本报记者 陆幕寒

 “创新，就是不按常理出牌。”在近日由中国纺织工业协会组织的“聚苯硫醚（PPS）纺粘针刺及水刺非织造过滤材料成套技术的研究开发”项目鉴定会上，佛山市斯乐普特种材料有限公司总经理李杰的这句话，给与会专家和领导留下了深刻印象。

    斯乐普特种材料有限公司创造性地采用了纺粘针刺及水刺的技术生产PPS非织造过滤材料，并且实现了产业化，同样也给与会的专家和领导留下了深刻印象。

    我国高端滤料市场的主打产品是火力发电厂所用的PPS非织造滤料，主要被日本、美国、欧洲一些国家和地区的滤料公司所控制，在最近新上的大型火电厂环保项目中更是如此。但是，无论是进口还是国产的过滤材料，目前市场上可以买到的PPS非织造过滤材料全部采用短纤加基布针刺的方式来生产，存在着工艺流程长、使用设备多、生产效率低、生产成本高等缺点。独树一帜的用纺粘法加针刺及水刺工艺来生产PPS非织造滤料，创造了一种新的生产流程，并且具有工艺流程短，生产成本低，生产效率高的明显优势。

    “我看到这条生产线很激动，见到这些产品也非常兴奋。”说这话的是际华三五二一工厂董事长兼总经理夏前军，作为鉴定组成员之一，这位纺织出身但多年从事环保工程的专家对PPS纺粘针刺加水刺生产非织造过滤材料成套技术评价甚高。

    夏前军向记者详细说明了评价的理由。这套技术的一个创新点，是采用不同纤度的单丝及异型纤维，形成梯度结构的新型过滤材料。他说，国外所谓高端产品，就是在滤材的迎风面采用了细旦纤维，以加强过滤效果。但是，不同纤度与不同成分的纤维要组成紧密而均匀，且具有梯度结构的新型过滤材料，按国际发达国家现有的产品，要经过多道工序，投资大、流程长、效率低，因此目前占领高端市场的进口产品成本高、价格昂贵。而斯乐普特种材料有限公司首创的PPS纺粘法生产线已经从根本上突破了这个技术难题。首创PPS纺粘法生产线在PPS过滤材料的生产上采用了不同的单丝纤度的组合，其中在迎风面上采用了纤度较小的纤维，有效提高了产品的过滤精度，而在背风面采用了纤度较高的纤维，起到骨架增强的作用。

    夏前军说，市场上过滤除尘效果良好的高端产品的底布，通常要经过4~5道技术条件要求很高的针刺工序才能完成，但是斯乐普特种材料有限公司不按常理出牌的技术思路，使这类产品仅仅用一两道工序就可以实现，这是很了不起的事情。

    据夏前军介绍，目前从斯乐普特种材料有限公司生产线上下来的产品，只能说是高端过滤材料的基材，再经过覆膜、浸胶、复合等后续技术手段，生产出超过国际上名牌产品性能的国产高级滤材，并不是一个遥远的目标。这位带领际华三五二一在国内火力发电厂PPS非织造滤料市场占有较大份额的公司老总，对PPS纺粘产品的市场前景充满信心。

    夏前军的观点得到了东北大学滤料检测中心主任孙熙教授的支持。这位国家重点实验室学术权威认为，PPS纺粘针刺加水刺生产非织造过滤材料成套技术是一种技术突破，实验室数据表明，产品具有低阻高效特性，是多年来少见的性能优异的产品。它的出现，可以改变我国PPS非织造布生产技术及产品质量落后的状况，带动我国PPS非织造布的生产技术及生产方式的变革和发展，从而提高我国PPS纤维及非织造布产业的国际竞争力。

    项目鉴定委员会主任、中国工程院院士孙晋良认为，斯乐普特种材料有限公司研制的PPS纺粘法生产线是一种集成创新。最终鉴定委员会专家一致认定该项目的整体技术达到“国际先进水平”。

    参加鉴定的专家们建议斯乐普特种材料有限公司进一步开拓市场，加快相关技术工艺的推广应用。

    对于这场“不按常理出牌”而产生的技术革命，以及它将带来的经济效益及社会效益，我们拭目以待。