走进海宁经编园华纬纺织有限公司织造班组，38台经编机高速运转，工人们的目光牢牢“钉”在细密的针轨上，灵巧指尖在比头发丝还细的导纱针间轻盈穿梭、精准游走——每两根导纱针的间距仅有0.09毫米，穿纱偏半毫，控纱晃一分，整匹坯布就可能报废。

旁人看着都捏一把汗的高精度挑战，却是华纬纺织织造车间里再寻常不过的一幕，更是织造班组成员近20年实干深耕的日常。从最初两台经编机起步，到如今年销售额达3亿元，再到成功摘得全国工人先锋号，这家纺织新材料领域骨干企业有一群在轰鸣声中坚守的人，用一根根细纱织出传奇。

细微之处见真功

毫厘之间见传承

0.09毫米的超高精度，是如何练出来的？

华纬纺织的穿纱工陈远清扎根岗位多年，最清楚其中的不易，“穿纱器密度极高，新手要学半年才能独立上手，一般一天要完成20多套穿纱，从穿纱到开机需花费半个小时，半点都马虎不得。”

练就这份眼准、手稳、心细的指尖绝活，没有捷径可走，全靠日复一日坚守和千百次实操。织造班组薪火相传的师徒“传帮带”机制，则让精湛技艺有了延续的土壤。

记者了解到，织造班组目前共有48人，累计结对师徒18对，老员工手把手教学的“传帮带”已经实现制度化、常态化。不仅如此，班组更是明确了师傅职责、徒弟学习目标和考核标准，一对一定岗定责。老员工还会把多年积累的操作流程、工艺要点、质量标准整理成标准化培训材料，一步步手把手带教。潜移默化间，整个班组形成尊师重技、比学赶超的浓厚风气。

作为公司“师带徒”工作室的核心成员，陈远清在“教学”过程中总是毫无保留、倾囊相授，“我的技术是公司培养的，是老师傅们手把手教出来的，现在我有责任把它传下去。”正是这份朴实真诚的坚守与薪火相传的担当，让班组的人才梯队越来越稳。

这些年，织造班组拿下2016年海宁市工人先锋号、2019年嘉兴市工人先锋号、2023年浙江省工人先锋号等荣誉，前不久更是荣膺分量十足的全国工人先锋号。精益求精、踏实肯干的工匠精神，就这样在一线车间落地生根、绵延传承。硬核成绩单随之而来：产品产量年均增长10%，合格率稳定在99.3%以上，连续12年实现产量、质量双提升。

正如一根根细纱交织成布、编织成锦，班组里每个人的专注与付出，也在时间维度中汇聚成更多前行的力量。

经纬之间求创新

打造核心竞争力

谈及获得全国工人先锋号这份国字号荣誉，华纬纺织织造班组每个人的脸上都洋溢着自豪。在他们看来，这份荣誉属于集体，是大家并肩拼搏换来的荣光。

时间回溯到2006年，华纬纺织决心跳出代工贴牌的老路，自主布局织造生产。彼时整个织造班组只有6个人、两台经编机。不少班组“老人”对刚参加工作时的情形仍记忆犹新，“所有人挤在震得耳膜发颤的小车间里，对着设备一点点摸索，对着面料一遍遍试。”

大家白天跟机器跑流程，晚上凑在一起总结问题、琢磨如何改进，凭着一股不服输的韧劲硬啃，啃出了公司第一款自主核心产品“仿皮绒”，一经上市就打开了销路，成为企业的“王牌”。初战告捷后，班组又乘胜追击，接连推出牛皮绒、仿麂皮等多个爆款。

“经编行业产品更新快，技术容易被模仿。想在市场上站稳，就要靠过硬品质、靠技术创新。”华纬纺织总经理钱智勇介绍，多年来，织造班组始终坚守创新初心，每年都会研发、试样超百个新产品，同时深耕功能性高端面料赛道，先后成功研发出羊驼绒、衬衫布等多种功能性布料。

在工艺创新、产品迭代的同时，班组也始终朝着规范化、数字化、规模化方向稳步升级：2016年，为践行客户至上理念，引进5S现场管理体系，夯实服务基础；2019年，引入MES管理系统，靠数字化提质增效；2024年，新增织造二车间，扩大产能；2025年完成两个车间产线整合，进一步优化生产环境、提升运行效率……通过流程优化等举措，华纬纺织年均降本超30万元，工具浪费率、动作冗余损耗分别下降20%、35%，生产效率较初期提升50%。

展望未来，华纬纺织将继续以毫厘之精、科技之新、匠心之恒，织就属于中国制造的更加广阔的图景。