牛仔裤巨擘Levi Strauss & Co(简称LS&CO)正在与其他成衣行业分享公司的创新节水整理技术(Water<LessTM)，以鼓励节约用水及推动跨部门变革。该项技术于2011年由公司的设计师首先引进，并在成衣后整理加工过程减少高达96％的用水。的确，公司自该计划实施后，经计算已经节省超过10亿公升的水。

该项技术于2011年由公司的设计师首先引进，并在成衣后整理加工过程减少高达96％的用水。的确，公司自该计划实施后，经计算已经节省超过10亿公升的水。
臭氧和洗涤周期的组合 - 并且在去年有将近20家LS&CO)的同业已事先预览过，身为行业的一份子努力推动行业间的协同合作来发挥更深远的影响。

如果Levi Strauss的技术能成为行业标准，估计他们能在2020年前可节约500亿公升的水。也希望能推动成衣行业关于用水的问题的公开对话。

LS&CO永续发展副总裁Michael Kobori解释道：「水对我们公司业务、地球和世界各地人们来说是重要的关键资源，但可用的水资源供应日渐变得稀少」。「我们长期以来一直致力于扮演水管家的角色，但还有更多需要做的事情要实现。我们正在搁置竞争，并鼓励其他人使用这些开放的工具」。
该公司节水技术(Water<LessTM)的文中详述，传统的成衣后整理加工可能涉及许多湿式制程的步骤，包括退浆，接着要退色处理的石洗或酵素洗。下一个步骤是漂白和中和，接着是高锰酸钾（也称为PP）的喷洒和中和，最后进行染色和软化或树脂处理。

成衣也可以使用反应性、硫化物、还原性染料或用色系染色，然后洗涤、表层固色、软化或树脂处理。

成衣也可以使用反应性、硫化物、还原性染料或用色系染色，然后洗涤、表层固色、软化或树脂处理。

所使用制程的具体步骤明显地取决于成品服装所需的美学来改变，但LS&CO 表示，21项的节水技术(Water<LessTM) “勾勒出可消除、结合或减少一个或多个湿式制程的步骤”的机会。

它还概述了那些节水技术(Water<LessTM)具有相同的节水效果，并且说明它们不应该结合。例如，如果使用臭氧，其他相关去除漂白步骤的技术不应被使用，诸如在泡沫漂白剂、天空漂白剂、在同一洗槽的中和漂白剂、臭氧雾和低浴比例的漂白剂。

该公司排名前五项最节水的牛仔裤处理技术，从臭氧及臭氧雾这二项技术用在商品上每件可节水12公升，其次是结合退浆和石墨洗/酵素洗（11.8公升）；结合退浆、酵素洗和漂白剂（11.1公升）；以及结合酵素和软化剂（10.8公升）。

Levi Strauss节水技术

Levi Strauss在2015年秋季推出了有史以来第一次布料用途的节水技术(Water<LessTM)，添加专属的化学品，使得染料更容易固定到布料上–在经过靛蓝染料之后，仅需要少量的水来漂洗布料。该公司表示，相较于传统的靛蓝绳状染色，其制程可节水65％，相当于每件成衣可节水6公升。

第二项布料节水计划(Water<LessTM)运用至2016年春季的产品组合，依据一种从Archroma衍伸出来称作Optisul C更有效的染剂，适用于一种非牛仔布料。此制程可百分之百将染料固定在布料上，因此传统的染色过程所要求的14种洗涤槽/步骤则被简化。相较于传统的非牛仔布的浸轧气蒸染色节省了60％的用水，这相当于每件成衣水洗大约可节省1.7公升的用水。

2016年秋季将有第三项布料节水技术(Water<LessTM)，该技术使用化学公司Pulcra的Bravia 1000让染料能更容易固定在布料上，在经过靛蓝染料后，布料的漂洗过程只需要少量的用水。Levi's表示，该制程相较于传统的靛蓝绳状染色可节水75％，这相当于平均每件水洗成衣需用水12.6公升。

展望未来，该公司还订立了2020年的节水目标，其中包括百分之百采用永续棉花，透过诸如优质棉花及回收棉倡议，以减少公司的水足迹。

由上述日期起，旨在让LS&CO) 80%的产品能够依循Water<LessTM的节水技术来生产，并期望透过参与零排放危险化学品（ZDHC）倡议共同路线图，以达到有毒化学品零排放目标。

此外，透过与Project WET的持续性伙伴关系，所有的企业员工将被教育要节约用水，它是一个提供非盈利性的水资源培训，以帮助人们理解并重视水的珍贵，并确保一个永续发展的未来。

阅读延伸：

日产12000条、年产300万条牛仔裤

1853年，犹太青年商人Levi Strauss（李维·斯特劳斯）为处理积压的帆布试着做了一批低腰、直筒、臀围紧小的裤子，卖给旧金山的淘金工人，由于这种裤子比棉布裤更结实耐磨而大受欢迎。从1853年第一条牛仔裤诞生算起，世界经历了160余年的动荡，Levi's则演绎了百年神话。

洗水是牛仔裤非常重要的一个环节。Levi's有授权的洗水工厂，水洗的方法有很多种，不要求花色的水洗最简朴，只是使用60度的水加一点酵素和硅油洗20分钟，这叫酵素普通洗，只是为了缩水和脱浆（这种水洗只收2元/件）。

还有复杂的水洗，比如立体褶皱/破损/猫须/手工磨擦/怀旧/套色/石磨/高尔夫磨等。

最复杂的水洗，一条裤子反复洗十多遍，做得跟古董一样，这样的水洗据说要上百元一件（还有种水洗叫“枪击”，是用子弹头粗细的铁棒烧红了往裤子上戳，做得跟枪打的效果一样）。

洗水之后会有些残次品，Levi's要求在出产过程中安插6-10道质检工序，一般的货都是4组质检，发现疵品都是直接作废，不存在为了压缩成本而拆开回修的情况。

成品包装车间的主要工作就是清理线头、烫熨、挂吊牌、总检和包装。至此，就全是可出货的合格品了。

Levi's的众多道工序表现了其一丝不苟的品牌精神，要知道，世界上最昂贵的牛仔裤正是Levi's 1879款，限量版，市场价格为每条12.5万美元，折合人民币81万元！

但在今天看来，Levi's欧洲工厂还是比较传统的，生产流程用工太多，其实完全可以更加高效，很多工序咱中国都有先进机器可取代！也难怪Levi's在国内有那么多加工厂——但据说，Levi's日单才是王者，绝对的精品，品质比美欧更胜一筹。