浙江省绍兴市8家品牌服装企业近日赴法国巴黎举办时装发布会，51款代表绍兴顶尖设计的服装，在时尚之都集体亮相。这是绍兴市服装品牌发布会亮相上海、香港之后，首次走出国门。
　　今年以来，根据现有产业基础，立足发展优势和趋势，绍兴市提出将高端纺织等8个领域，作为重点提升发展的8大产业，力争通过3年～5年的努力，形成千亿级中高端产业集群。作为绍兴传统支柱产业的纺织产业，将逐渐向高端领域进军。
　　平均每米布挣不到1毛钱
　　节能减排力度加大，企业必须补交环境欠债
　　然而，就在2014年，绍兴纺织业还在困境中步履蹒跚。“利润空间被不停挤压，许多企业只是在勉强坚持罢了。”一位业内人士叫苦不迭。
　　有这样一组数据很能说明问题：以绍兴市柯桥区为例，200余家纺织企业能生产156亿米布，总利润为13.11亿元，也就是说，平均每米布只挣0.08元。再以印染为例，平均每米布的印染利润只有0.09元。
　　“这暴露出绍兴纺织业的一个致命弱点，产业层次低，以传统产业为主，过分追求规模效应而忽视了产品的质量。”中国轻纺城建设管理委员会相关负责人坦言，纺织产品结构单一，产业结构存在严重问题，是绍兴纺织业发展的最大瓶颈。
　　与偏低的产业层次相对应的，是粗放的生产模式，即高能耗、高污染。也因此，纺织业还经受着节能减排“大考”。
　　柯桥区作为纺织面料年产量占全国10%的纺织大县，其拥有从前道PTA、化纤原料到织造印染、服装家纺完整的产业链。其中，印染产值占到全国的30%，占全区工业经济的比重接近25%，是传统支柱行业。由于产业能源消耗大，柯桥区全社会燃煤消耗量占浙江全省的8%，工业废水排放量占浙江全省的6%，纺织工业发展所引发的环境问题日益突出。
　　“今后，节能减排的力度将越来越大，约束将越来越严。”对此，柯桥区环保局局长章金尧说。
　　在此背景下，纺织企业不得不把过去欠的环境债补回来。而这笔开支，使得原本就薄利的企业更加步履维艰。
　　在连年不景气的困境中，绍兴县新园针纺染整厂仍然新上了两台废气静电处理装置。
　　“设备投资30多万元，两台装置每天要用200多度电，折合电费100多元，也是一笔不小的开支。”对于新园针纺染整厂总经理朱晟杰来说，粗放型发展的时代已经过去。
　　推行总量激励制度
　　分质提标集中预处理试点年底投运
　　据绍兴市环保局数据显示，2014年全市纺织印染行业完成整治392家企业。2015年初，按照新《环保法》及浙江省印染行业58条验收标准整治要求，绍兴市昌峰印染公司被责令停产整治，期限为1年。
　　据了解，2014年，绍兴市完成110家印染企业燃煤锅炉清洁能源替代工作，淘汰300余台燃煤小锅炉，累计达1200蒸吨；通过“煤改气”，工业煤炭消耗量比2013年同期减少80.6万吨，下降4.40%；全面完成2174台（套）印染企业定型机废气二级深度治理；并全面完成天马实业印染废水深度治理和节水等5个列入国家减排目标责任书的项目。
　　同时，绍兴市在浙江省率先实施工业企业以综合经济效益排序削减污染指标和吨排污权纳税排名为主要内容的总量激励制度，市本级累计实现削减废水排污权指标1.5万吨/日。
　　面临日益加大的环保压力，作为全国纺织染整工业污水分质提标集中预处理试点城市，绍兴市也在逐步推进相应战略。
　　“根据工程建设计划安排，项目共需两年时间，2014年开始全面启动建设，预计到2015年底可投入运行。通过实施这一项工程，可有效倒逼现有散布在全市各地的印染企业加快集聚搬迁和转型升级，实现环境效应和资源利用率的最大化。”绍兴市环保局相关负责人表示。
　　据测算，分质提标集中预处理工程可为绍兴市节约因企业各自分散执行国家新的排放标准所需的土地指标2000余亩，减少社会各方面的资金投入60亿元。
　　除了园区不再保留纺织印染企业
　　打造绿色生态示范园区，实行排污指标削减政策
　　集聚不是简单的平面迁移，而是系统的产业革命。从今年3月召开的印染产业集聚升级工程推进大会上传递出了这一信息：到“十三五”末，绍兴柯桥区除了滨海工业区外，其他地方原则上不再保留纺织印染企业。
　　2010年6月，柯桥区开始推进实施印染产业集聚升级工程，力争到2015年全区80%的印染企业集聚提升到滨海工业区。
　　在各方的努力下，先后有3批共96家印染企业签约集聚滨海，一、二期40个集聚项目（涉及52家企业）相继动工建设，其中，东盛、东方时代、英吉利等13家企业先后投产。配套设施建设中，道路建设不断推进，污水集中预处理工程（一期）顺利建成，水、电、气（汽）等能源配套建设积极有序推进，配套项目累计完成投资49.1亿元。
　　然而，5年后再回首，纺织印染产业集聚升级与当初的预期有不小的差距。为此，绍兴市进一步推进此项工作。
　　据相关部门负责人介绍，除沿用原有的政策外，增加了分类激励扶持、鼓励退出转型、倒逼集聚升级的内容。如分类激励扶持方面，分集聚投产企业、集聚在建项目、集聚签约企业、集聚意向企业4个层面进行激励扶持。
　　“对那些还没有签约的纺织印染企业来说，这是个好消息，尤其是核定日排污量低于4000吨的中小规模印染企业，被允许以整合重组方式集聚滨海，并按签约先后确定集聚顺序。在倒逼方面，最厉害的一条，就是实行差别化排污指标削减政策。‘十三五’期间的减排任务，先由集聚区外的印染企业来承担，完成不了的，才轮到集聚区内的企业。”
　　这位负责人表示，当然，集聚不是简单搬迁，而是要借集聚进行升级。柯桥区的目标是将滨海印染产业集聚区打造成全国纺织印染产业绿色生态示范园区，即全区50%以上纺织印染装备达到国际先进水准；主要产品质量标准达到国际先进水平，每米印染布附加值年均提高10%以上；单位增加值能耗年均下降5%，单位增加值用水量、COD排放量等指标明显下降等。
　　转型升级，自我革命
　　削减低端产能，加大技改投入
　　在绍兴市诸暨大唐镇，为扭转纺织业低端粗放的局面，从去年开始，一场袜业转型升级的大幕已经拉开。
　　目前，大唐镇已彻底关停低小散袜业相关企业3200家，对其余3000多家袜企进行整改提升。在大量袜业企业被关停的背景下，上半年全镇工业总产值不减反增。今年6月，诸暨大唐的“袜艺小镇”成为浙江省首批特色小镇创建单位。今后3年，大唐将投资超过55亿元，规划智造硅谷、时尚市集、众创空间三大区域，推进“袜艺小镇”建设。
　　“纺织业转型升级，是个自我革命的过程。”绍兴市经信委有关负责人说，这几年，绍兴的纺织低端产能不断削减，企业也明显加大技改投入，高端纺织产业链正在不断成长，涌现出了一批纺织龙头企业，引领着绍兴纺织业向高端迈进。
　　浙江庆茂纺织印染有限公司（以下简称“庆茂纺织”）今年上半年交出了靓丽的出口成绩单：半年实现出口1.05亿美元，同比增长55%。“出口逆势大增，主要归因于企业咬定高端、注重产品研发和设计。”公司进出口主管徐建锋说，公司目前有50多名设计和研发人员，每年都会推出一些新设计的面料，引领国际面料流行趋势。
　　记者从浙江工业大学之江学院了解到，学院智能信息技术研究所与企业、政府三方合作开展的智慧能源项目，能很好地控制企业生产中的能耗，为企业降低了成本。据了解，项目是采用计算机技术，对生产过程进行全程能耗监控。之后将所得数据汇总、分析，并依此有针对性地改造生产工艺，从而达到降低能耗的目的。
　　“比如印染环节中的染缸和定型机，按照技术工艺，需要根据不同的布料调节温度，以前是人工的，调整时常滞后，这样就影响了能耗。我们通过检测，发现了这一环节的问题，改进了一下，就能进行自动调节，降低能耗了。”主持这一项目的之江学院郝平教授介绍说，智慧能源项目的应用，实实在在为纺织企业降低了能耗成本。以绍兴国周针织科技有限公司为例，这家公司年产值5亿元，其中综合能耗成本约1.5亿元。而应用了这个项目后，年节约成本1500万元。“其中涉及的设备改造，约为1/4。”郝平说。