“COD 仅24mg/L，色度仅两倍，真没想到，印染废水经处理后能达到这样的标准。”看着最新中试处理排放废水的检测结果，杭州市余杭区某印染废水处理厂负责人不禁啧啧称奇。

　　提标改造“难于上青天”

　　余杭地处江南水乡，素有丝绸之府的美誉。因此，印染行业也在当地占据一定份额。

　　据这位负责人介绍，企业现有一套日处理量两万吨印染废水处理设施，采用的是“调节池—水解酸化—A/O池—物化沉淀池—磁分离—排放”处理工艺。

　　“目前工厂处理后的废水出水的主要指标COD 基本保持在190mg/L左右、悬浮物SS 80mg/L左右、色度40倍左右。”他表示，随着国家拟将出水标准提升至COD 60mg/L、SS 20mg/L、色度30倍，不少印染企业犯了难——标准提升，需要对废水处理设施进行提标改造，但由于水中的各类污染物已很难进一步降解去除，国内很难找到实用适用的技术，提标改造可谓“难于上青天”。

　　货比三家首选稳定可靠

　　为探寻新技术，争取完成提标改造任务，这家企业邀请了几家环保治理企业进行方案设计，并要求试验设备到现场中试。中试设备每天连续运行8小时，并且每隔两个小时抽取一次水样，由业主负责全面检测。

　　经慎重考虑，浙江同力环境工程技术有限公司和上海宏成环境保护工程研究所方案最终进入企业“法眼”。方案采用全新的“三合一复合氧化法+PM纳米膜处理技术”膜处理工艺。在废水进入预处理系统的反应池后，通过巧妙的设计将化学氧化法、电诱导氧化法和雾化氧化法3种高效的预处理氧化技术高度集成在反应池内，对废水中的有机污染物高效氧化分解；同时使大量有机污染物、重金属污染物和生化残留物等在水中氧化和析出形成密集而细小的矾花。氧化预处理结束后废水无需通过沉淀池，可直接进入PM纳米膜处理系统。

　　经过PM膜组件的超高精度截留，有机污染物、重金属污染物、微生物、生化菌尸及其它超细悬浮物全部被一次性分离去除。COD去除率可达80%以上，确保获得高标准的水质。被截留在膜表面的污染物在每个过滤周期仅通过10～20秒反冲即可完全剥离，不存在滤膜被堵塞的情况，能够保证稳定的出水量，过滤器底部沉降的污泥则定时自动排至污泥池。

　　目前，这家印染企业已采用PM膜中试设备对废水进行了实地中试。通过为期3周的连续运行和出水水质的频繁检测，采用这一工艺处理后的水质数据稳定，水质指标优于国家印染行业最新排放标准，并能回用于生产。经检测，企业印染废水出水指标基本达到COD 24mg/L、NH3-N 0.72mg/L、TN 3.12mg/L、TP 0.02mg/L、SS 12mg/L、浊度（NTU）小于0.3、色度两倍，处理能力能够达到设计流量。

　　采用这一工艺的处理系统最大优点是整个处理过程中不会出现含有高浓度COD、NH3-N等污染物的浓缩液；并且系统的投资和运行成本都相对较低；整套设备占地少，集成度高，运行可靠，维护简单。

　　六大技术优势保证高品质出水

　　据浙江同力环境工程技术有限公司负责人介绍，工艺中的核心部分是从国外引进的PM纳米膜过滤技术。“这项技术以斜微孔聚四氟乙烯纳滤膜为基体，结合采用了十字恒流过滤技术和自主研发的超薄流层固液分离技术，是一种集多种技术优点于一身的新型膜处理方法，也是目前世界上最先进的分离技术之一。在废水处理领域的应用中，可去除所有不溶性有机污染物和可溶性的大分子有机污染物。”

　　他介绍说，在已有的项目中，PM膜最长使用时间已超过8年，仍然能够保持设计流量无需更换滤芯。技术工况适应能力强。对于高温、高压、强酸、强碱和大部分化学溶剂都有良好的抗耐性，在化工行业中有很高的接受度，因此在工业废水处理领域，基本能够适应任何工况； PM膜处理系统的工作压力<0.1MPa，所需要的能耗很低，低廉的日常运行成本也是系统的一大优势。

　　据了解，不仅是印染行业，目前PM纳米膜处理技术已广泛应用于各领域的分离工艺中。既可用于生活饮用水的制取，也可用于化工料液、工业废水、城市生活污水的综合治理等。由于PM纳米膜抗污染性超强，使得进水指标宽泛，可根据不同的废水处理要求开发出特有的处理工艺。如电镀废水化学法处理工艺和PM纳米膜相结合，出水重金属指标可确保达到表三的标准；放入活性污泥生化池中，替代污泥回流沉淀的功能。经过PM膜处理后的高品质出水，完全可作为中水进行循环回用。目前，浙江同力环境工程技术有限公司已在皮毛废水处理、电镀废水处理中采用了这一技术。