纺织业运用传统染色技术，年耗水量近100亿吨，其中80%变成含有多种化学污染物的废水，排入河道。水污染使得资源短缺问题变得尤为突出。　新形势下，纺织制造业如何实现自动化、精细化、环保绿色加工?如何通过技术改造实现纺织产品领域的拓展?

南通是传统纺织工业大市。特别是上世纪80年代，南通家纺在纺织工业中异军突起，从此扬名海内外。不可避免的是，经过多年发展，纺织工业遭遇瓶颈，面临转型。

新形势下，纺织制造业如何实现自动化、精细化、环保绿色加工?如何通过技术改造实现纺织产品领域的拓展?传统纺织产品是否能搭上“互联网+”的快车，被推向更广的流通领域?8月26日举行的2015中国南通江海英才创业周“智慧纺织”创业大赛决赛上，各路创新创业菁英给出了令人振奋的答案。

▲DyeCoo公司超临界CO2染色机

▲超临界CO2染色工艺流程

染色不用水，用二氧化碳

纺织业运用传统染色技术，年耗水量近100亿吨，其中80%变成含有多种化学污染物的废水，排入河道。水污染使得资源短缺问题变得尤为突出。

由闫俊团队带来的一项新的环保染色技术，正试图改变这种状况。利用工业排放的二氧化碳废气代替水介质，在超临界状态下溶解染料，并携带染料到达纤维表面，快速均匀地完成对织物的染色过程。闫俊介绍，这项工艺与传统染色最大的不同就在于，不但节约了大量水资源，还使工业生产排放的二氧化碳有了回收利用途径。

“绿色环保是传统纺织业发展的大势所趋。”通过团队十余年的潜心研发，这项技术已经日臻成熟，目前已经进入产业化阶段。“南通纺织行业发达，这是得天独厚的优势，”闫俊说，选择来南通推介他们的项目，也是希望这里上下游的企业能配合起来，推动这项技术向产业化迈进更快一步，“也希望通过这个项目，为南通的生态可持续发展作一点贡献。”