探寻Nike推出无水染色产品背后的秘密
时间：2015-09-07 10:27:59 来源：纺织导报
世界经济模式在历经了工业化和信息化之后，正在逐步迈向“低碳化”进程，意味着从现在开始到2050年的未来40年，“低碳经济”将成为国家竞争力和企业竞争力的重要体现。近年来，超临界流体技术作为一种符合清洁生产要求的绿色环保加工技术而备受关注。超临界二氧化碳染色作为一种新型无水染色技术，具有高上染率、短流程、零排放、无污染的特性，已经展现出明显的产业化前景。
超临界CO2染色技术背景
给1千克重的纺织品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把这个数字与每年生产的数百万件T恤衫和其他纺织品相乘，我们就面临了两个极为严峻的环保问题：数千万吨混杂了化学制剂的废水和数千万吨消耗掉的清水。
超临界CO2染色技术介绍
超临界CO2染色是1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明的无水染色技术。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。
其工艺流程如下图所示：将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。
超临界CO2染色技术应用现状
2012年，亨斯迈和荷兰DyeCoo公司联手开发的CO2超临界染色技术，目的是创造更多的可持续产品，这将有利于整个行业的发展和壮大。与亨斯迈推出的第一个新产品是在精加工产品和荧光增白剂的领域。
2012年，耐克与DyeCoo合作使用这种技术为肯尼亚马拉松选手Abel Kirui打造了2012年奥运会马拉松比赛服，而阿迪达斯公司则在2012年夏天销售了首批5万件无水印染T恤衫（228元）。
2013年，Nike推出第一款ColorDry无水染色polo衫
技术特点：DyeCoo使用循环回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以节省30公升的水。织物染色过程中，它也保证色彩的饱和度，且可以节省能源并避免添加的化学物质。
产品特点：Nike新产品线还包括採用Nike的Dri-FIT技术，透过针织布料来排除汗水远离身体。polo衫由100%再生聚酯纤维製成，更增加其永续性特质。Color Dry polo衫将有六种不同的颜色可供选择。
公司寄语：Nike公司表示，预计DyeCoo的超临界液态二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技术，对亚洲的纺织印染产业发生了特别积极的影响，也会扩展到世界的纺织产业。而随着这项技术日趋规模化，大量的传统纺织印染用水将不再存在，相对的也不再需要使用石化燃料以加热大量的水。
Nike推出第二款无水染成衣
产品特点：Nike的ColorDry网球polo衫使用无水染色方法，该方法还可避免在布料染色过程中添加化学品助剂。此外，该polo衫使用96%的再生聚酯制成，一件polo衫等同约使用11个宝特瓶。
核心技术：将二氧化碳加热至31℃以上，并加压至74巴（大气压力）以上，此时就达到超临界状态。DyeCoo的染色机器采用不锈钢染缸，超临界流体CO2可以提高无水染人造纤维的效率，此过程能够缓和分散染料在纤维内扩散。在相同的染缸，也可进行布料干燥和除去过量的染料。过程中，多余的回收染料不致浪费，可以回收及循环再利用。
公司寄语：CO2无水染仅需使用传统染色制程一半的能量。多项预估资料显示，以传统方法染一件T恤大约需要使用30公升的水。DyeCoo CEO表示，“我们相信，这项技术有可能彻底改变纺织品制造业，我们希望与印染厂，纺织品制造商和消费者，服装品牌，扩展此技术，推动整个行业共同进步”。
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