非织造布水刺生产线的流程配置是一个比较复杂的系统工程，需要了解所用的纤维种类与性能、产品类别与用途等多个方面，根据用户的实际需要配置合适的流程。

两梳一铺：适应性强、产品范围广

两梳一铺水刺生产线也称为半交叉水刺生产线，其典型工艺流程配置为：抓取(或称量)→预开松→混合→精开松→末道棉箱→①＋②

①：气压棉箱→梳理机→铺网机→牵伸机→输网帘→③

②：气压棉箱→梳理机→切边装置→③

③：水刺机→轧车→烘燥机→卷绕机→分切机。

通过此流程保证纤维在得到充分开松、除杂、混合后，在连续喂棉和自调匀整装置的控制下，按所需要的量均匀连续地喂给梳理机并输出质量合格的纤维网；在网帘的输送下，将纤网喂入水刺机，经高压高速水流的作用，使纤网中的纤维发生运动而重新排列和相互缠结成具备一定强力的非织造布；经烘燥机烘干后由卷绕机卷成布卷，按要求对布卷分切后进行包装。

两梳一铺水刺生产线与直铺水刺生产线相比较，主要区别是流程中需配置2台梳理机，另外需配置1台交叉铺网机、1台牵伸机及1台切边装置。其中一台梳理机输出的纤网首先喂给交叉铺网机进行铺网，接着由牵伸机对铺叠后的纤网进行牵伸，再与另一台梳理机输出的纤网叠加后输送至水刺机进行加固。也可根据需要在流程中增加退卷、木浆复合、印花、上浆等设备，以扩大产品的种类和应用范围。

两梳一铺水刺生产线的主要特点是适应性强、产品范围广，既可生产半交叉布，也可根据需要生产全交叉（单开与交叉铺网机配套的梳理机）或直铺（单开高架梳理机）水刺布。非织造布的面密度和纵横向强力比的范围较宽，半交叉布的面密度一般为40~160克/平方米，纵横向强力比为2∶1~1.5∶1；全交叉布的面密度一般为40~160克/平方米，纵横向强力比为1∶1；直铺布的面密度一般为20~45克/平方米，纵横向强力比为6∶1~3∶1。

流程中的抓取（或称量）、预开松、混合、精开松、末道棉箱、气压棉箱、水刺、轧车、烘燥、卷绕、分切等工序的主要特点和注意事项与直铺水刺生产线相同。其梳理、交叉铺网、牵伸、烘燥工序则具有自身的特性。

在两梳一铺水刺生产线中往往配置2台梳理机，根据水刺布的品种和工艺要求，设置每台梳理机的出网速度和面密度。流程中，2台梳理机的机幅可以相同（如均配置3000毫米或3500毫米机幅），也可以略有差异（如低架配置3000毫米机幅，高架配置3500毫米机幅）。

铺网的形式多种多样，常见的有平行式铺叠网、交叉式铺网、组合式铺网等。交叉式铺网是采用1台梳理机输出的纤网进行交叉铺叠，达到一定的质量和宽度。目前，在水刺流程中使用较多的是夹持式交叉铺网机。

牵伸机的主要作用是将铺网机输出的纤网牵伸至工艺要求的质量。目前，在水刺流程中使用较多的是多辊牵伸机，牵伸倍数一般为3~5倍。

目前，两梳一铺水刺生产线已得到大面积的推广应用，主要用于医疗卫生用品、合成革基布、家庭装饰等产品的加工。在机幅方面，为提高单线产量，往往采用较宽的水刺机幅（如3500毫米等）。因两梳一铺水刺生产线的产品种类和面密度范围广，在烘燥机方面大多采用烘筒烘燥机和圆网烘燥机配套使用，也可单独使用40筒以上的烘筒烘燥机或4圆网以上的圆网烘燥机。

两梳两铺：主要用于合成革基布

两梳两铺水刺生产线也称为全交叉水刺生产线，其典型工艺流程配置为：抓取(或称量)→预开松→混合→精开松→末道棉箱→①＋②

①：气压棉箱→梳理机→铺网机→输网帘→③

②：气压棉箱→梳理机→铺网机→③

③：多辊牵伸机→切边装置→水刺机→轧车→烘燥机→卷绕机→分切机。

两梳两铺水刺生产线与两梳一铺生产线相比较，主要区别是流程中配置了2台交叉铺网机，生产全交叉非织造水刺布。布的面密度一般为80~200克/平方米，纵横向强力比为1∶1左右。也可根据需要在流程中增加退卷、木浆复合、印花、上浆等设备，以扩大产品的种类和应用范围。　　

目前，两梳两铺水刺生产线也已得到大面积的推广应用，主要用于合成革基布等领域。在机幅方面，为提高单线产量，也往往采用较宽的水刺机幅（如3500毫米等）。

水刺法非织造布生产工艺以其性能独特、加工方便、价格低廉、生产的非织造布质量高等特点占领了市场，应用范围越来越广泛。在配置非织造布水刺生产线流程时要根据纤维类别、纤网面密度、纤网速度、布面风格（如平纹、提花、打孔等）、产品用途、工作幅宽等选择合适的水刺工艺和配置，包括水刺头的数量、水针板的规格、水针的工作压力等。