2013年3月，重庆金猫纺织器材有限公司钢丝圈钢领产品研发中心入选首批“中国纺织机械产品研发中心”名单。钢丝圈钢领产品研发中心组建并运行以来取得了怎样的研发成果，发挥了什么样的作用？就相关话题，《中国纺织报》记者采访了重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明。
       潜心研究做精品
       记者：钢丝圈钢领产品研发中心组建并运行以来取得了怎样的研发成果？
       杨崇明：2013年3月，重庆金猫纺织器材有限公司钢丝圈钢领产品研发中心入选首批“中国纺织机械产品研发中心”。这给企业产品研发带来了压力也带来了动力。借助产品研发中心平台，企业潜心进行了一些研究。中心经过几年的运行，开发的高精密高性能钢丝圈钢领在技术上已经达到或部分指标超过了国外产品，达到国内领先水平。
       作为环锭纺细纱机关键核心零部件的钢丝圈钢领，是纺纱过程中完成牵伸、加捻、卷绕成型等一对关键的摩擦副。钢丝圈和钢领的质量优劣，直接关系到成纱质量、，更换品种和纺纱效率，对于发挥细纱机综合效能起到至关重要的作用。
       重庆金猫纺织器材有限公司近年来研发成功的高性能钢丝圈和钢领产品通过选择新材料、新装备、新型表面处理等新型制造技术，使钢丝圈单只质量偏差控制在1.5%以内，几何尺寸控制在0.1毫米以内，硬度偏差控制在30 HV0.2以内，单只使用寿命周期达到15天～20天； 钢领圆度、平面度、平行度控制在0.01毫米以内，硬度达到HRA83以上，硬度偏差控制在1.0HRA以内，使用寿命达到5年以上。高性能钢丝圈钢领上机几乎无走熟期，能满足各种纤维高速、高支的纺纱要求。
       在材料的选择上，由于目前国内钢材达不到质量要求，我们主要选择进口的高碳优质合金材料，从材质选择角度保证钢丝圈经过热处理后的金相组织和硬度，从而保证其具有优良的机械性能和纺纱性能。生产高性能钢领主要选择轴承钢合金材料，用于替代进口钢领，满足紧密纺纱和高速环锭细纱机纺纱配套的要求。
       以前钢丝圈表面处理主要有两种方式：普通抛光处理和电镀处理。现在钢丝圈表面处理有6种方式：普通抛光处理、电镀处理、SP涂覆处理、NT纳米技术处理、BS（蓝宝石）表面处理和TP（黄晶）复合表面处理。不同的表面处理方式，使钢丝圈具有不同的纤维适应性和不同的纺纱特性。
       以前钢领表面处理主要有2种方式，现在钢领表面处理有5种方式。其中，HD黑氮处理、JD精密电镀处理和FH复合表面处理是目前国内最先进的3种表面处理方式。经处理后的钢领产品上机几乎无走熟期，不需要开低速过渡就可以直接开高速，使用周期能够达到4年～6年以上。
       最近几年，重庆金猫纺织器材有限公司相继推出的BS（蓝宝石）钢丝圈、TP（黄晶）钢丝圈，及其与之配套使用的JDMHg（精密电镀）和FHMHg（复合处理）高性能钢领，它们能够满足国内外中高端用户紧密纺、赛络纺、包覆纺和高速环锭纺纱机配套的纺纱需求。实践证明，具有明显的配套优势，其质量水平可以达到使用国外品牌的选配效果。
       截止目前，产品研发中心共获授权专利9项，其中发明专利2项，实用新型4项，外观专利3项。研发的产品已得到国内中高端客户的普遍认可和大批量使用。2014年中心主导开发的新产品销售额达到2500多万元，取得了显著的效益。
        多方合作聚人才
        记者：重庆金猫纺织器材有限公司处于西部地区，在吸引专业人才方面似乎不具备优势。产品研发中心的人才从哪里来？
        杨崇明：在研发专业人才上，重庆金猫主要是依靠自身培养。目前研发中心有固定人员20人，具有硕士以上学历3人，高级工程师2人，其中1人享受国务院津贴，工程师12人，90%以上具有大专以上学历，平均年龄为45岁，形成了一支由老、中、青搭配、专业配置合理的研发团队。
        此外，对钢丝圈钢领产品的研发还需要很多跨行业的技术专家。公司聘请了清华大学、北京理工大学、重庆大学、西南大学等国内高校及研究机构的专家4名，均具有博士学位，其研究领域包括材料、机械、表面处理等，对公司进行技术指导及项目合作研发。
        记者：产品研发中心是如何运行的？
        杨崇明：钢丝圈钢领产品研发中心由总经理直接领导，设研发中心主任，下设各研发小组。钢丝圈钢领配套研发小组，主要研究针对不同的纱线型号和纱线类型选配不同的钢丝圈钢领的组合，开发适合环锭纺纱和紧密纺纱需求的钢丝圈钢领形状；开发钢领钢丝圈用合金材料；专用设备开发小组，针对能耗大、产能低的设备选型新的设备或对一些设备进行改造，满足现行生产的需要。设备工艺配套设计小组，对新的设备或改造的设备进行工艺开发，优化工艺；为车间提供正确的工艺文件，并负责培训相应人员；表面处理研发小组，负责开发新型功能性表面处理技术，提高产品的自润滑性及耐磨性。每小组由项目负责人主管，定期向中心负责人汇报工作进展。团队以公司技术人员为主，外聘国内知名大学或科研机构的专家及学者共同组成。
        硬件方面，研发中心试验设备用房400平方米左右，其中2011年到目前，新建试验厂房为300余平米。研发中心配备了小型电镀试验设备3台(套)、化学镀试验线1条、试验用热处理设备及配套设施3套、磨损试验机1台、连续自动轧机生产线1条，有显微硬度计、洛氏硬度计、金相显微镜等分析检测仪器20余台(套)，总价值400余万元。
       此外，产品研发中心与4家用户企业建立了良好的合作关系，建立了长期试验基地，为中心研发的产品进行测试、跟踪、反馈，以便缩短研发周期，做到及时、快捷的解决研发过程中出现的问题。

搭建平台创品牌
       记者：您认为，钢丝圈钢领产品研发中心在推动企业创新和行业发展上发挥了什么样的作用？
        杨崇明：中国纺织机械协会在各类纺织机械生产龙头企业建立产品研发中心，是推进行业技术进步的一项战略性措施，促进了企业技术创新体系建设和企业技术开发与创新能力的提高，同时也推动了纺机企业的品牌建设，对本行业技术水平提升和产业升级也起到良好的导向作用。
       产品研发中心的工作是以市场为导向，以产品研发为落脚点，倡导技术创新。过去传统的普通钢丝圈、普通钢领上车走熟期很长，由低、中速逐渐过渡到正常速度，使用寿命短，更换周期频繁，且个体差异大，纺纱很不稳定。多数棉纺企业还设置专门钢领房，配备专人管理，钢领使用几个月之后还要拆下抛磨，加润滑脂等。这正如我们原有的普通蒸汽、电气机车在普通铁路上行驶一样，起动慢、噪声大、不平稳，时速只能限制在几十公里，而且需要大量的维护保养人员。假如将高速列车放在原普通铁路上行驶，不但开不了高速，甚至很可能有列车出轨的危险。同样，如果将原有的普通机车放在高铁轨道上行驶，肯定达不到高速、高效的目的。钢丝圈好比列车，钢领就是列车运行的轨道。传统普通钢丝圈和钢领要提升为高性能钢丝圈和高性能钢领，不仅仅是一个量的变化，而是一个质的飞跃。钢丝圈、钢领不再是一个简单的低值易耗品，而是一个实实在在的具有高技术含量的高科技产品。
        以前国内高性能钢丝圈钢领，长期被国外产品所垄断，国内研发高性能钢丝圈钢领，是为了打破国外公司高价格垄断国内外市场的被动局面，提高我国纺织行业的市场竞争力。这对于满足国内外纺织市场需求、提高纺纱速度以及实现纺织大国向纺织强国的转变具有重要的作用。   
        以后，钢丝圈钢领产品研发中心将进一步加大研发力度，以中心内部研发人员为主，外聘专家为辅，研究钢领钢丝圈用材、机加工技术及工艺、新型表面处理技术等，使国内的钢丝圈钢领质量达到国际领先水平，进一步提升纺纱质量、延长产品使用寿命。力求在3~5年内使公司的产品完全取代国外产品，达到国际领先水平。