袋式除尘器在纺织企业中得到广泛应用，如前纺、织布、整理等生产车间的除尘都使用袋式除尘器。如何更好地提高除尘器的效率对纺织企业至关重要。论坛的网友们也对此进行了热烈讨论，本期“论坛声音”就让我们听听网友们都是采取了哪些措施来提高除尘器效率的。　　

合理选择滤袋材料　　

滤布的材料和结构有很多种，有的滤袋处理某种粉尘有效，但对其他粉尘可能不是最佳，所以选择滤袋时必须根据含尘气体的成分、性质进行恰当的选择。——千千君子　　

目前，滤袋有许多新型材料和处理手段，如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄氟化树脂微孔膜，不但不会粘上粉尘，而且会大大降低因粉尘含水率较高粘附产生糊袋现象；还有用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使滤布表面形成极薄的滤饼，达到孔隙度比较均匀、细小的目的；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的。——专家　　

滤布结构有毡制的或编织的，大多数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮，但一些特殊的毡制品，如玻璃纤维针织毡却可以在一定程度上防潮。毡制品纤维排列不规则，孔隙均匀，同时为了保证其强度，滤袋厚度较厚，除尘效率高，在一些重要场合或粉尘细的物料，特别是具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经常采用。编织的纤维制品是用纱线编织而成，纱线间有各种花纹的孔隙，表面光洁，容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。——XQKONG　　

适度掌握过滤速度　　

过滤速度是除尘器性能的一个重要参数，其大小直接影响袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度低可提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，一次性投资加大的问题。提高过滤速度可以减少过滤面积，达到以较小的设备处理较大流量的气体的目的。但是，过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，并且容易堵塞滤袋，使其快速损坏。过滤速度主要与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。——经验谈　　

为了保证入口速度不至于过高，当过滤速度较高时，长径比应取较小的值；当过滤速度较低时，长径比应取较大值。一般袋式除尘器滤袋的长径比为10∶35。所以，滤袋的直径可为150～300毫米，滤袋长度可在1.5～10米内选择。——腊梅开了　　

根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，滤袋数量是总过滤面积除以单个滤袋的表面积。——专家　　

及时清理灰尘　　

袋式除尘器的除尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行的时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在提高效率时应全面分析和综合考虑。——千千君子　　

袋式除尘器运行一定时间后要及时清灰，且清灰时不能破坏初层，以免除尘效率下降。袋式除尘器的清灰方法有3种：机械摇动清灰，逆气流反吹和振动联合清灰，脉冲喷吹清灰。——经验谈　　

机械摇动清灰：这种清灰方法的除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。机械摇动清灰只需考虑清灰时间间隔这一参数，它与风量、粉尘浓度和分散度、气流阻力等密切相关。为了充分利用粉尘层的过滤作用，当选择的过滤速度较低时，清灰时间间隔可以较长，一般当阻力达到400帕～600帕时清灰为宜。这样，即使使用普通的棉布为滤料，也会有较高的除尘效率；反之，清灰时间间隔应短。——经验谈　　

逆气流反吹清灰：这种清灰方法处理的风量大，因采用分室结构，可在不停机的条件下维修检查。清灰机构简单，维护方便。对于利用大气反吹的除尘器，当阻力达到600帕～1000帕时清灰为宜，对于利用风机反吹的除尘器，当阻力达到800帕～1200帕时清灰为宜。主要考虑的设计参数为清灰时间和间隔时间，这些参数与反吹气压、除尘风量、过滤速度等因素有关。当反吹气压、除尘风量、过滤速度较大时，清灰时间应长，清灰间隔时间应短；否则，清灰时间应短，清灰间隔时间应长。一般清灰时间约为30秒～60秒，清灰的间隔时间约为3分钟～8分钟。——经验谈　　

脉冲喷吹清灰：脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作，能使粘附性强的粉尘脱落，清灰间隔时间短，可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。脉冲喷吹清灰的设计参数有：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。——经验谈