喷气涡流纺适纺品种与喷嘴结构的关系
时间：2015-01-29 22:05:44
喷气涡流纺机的气流加捻器由喷针、喷嘴、纺锭等主要零件组成。在实际纺纱时，经过超大牵伸的须条在负压气流的引导下进入喷针，喷针内部是一个螺旋形的通道，下部有针状引出端，须条在喷嘴与纺锭之间进行特殊形式的加捻。这种加捻形式是通过喷嘴内壁的4个小孔提供旋转气流，对倒伏于纺锭四周的纤维进行旋转加捻来实现的。在纺纱过程中，经过纺锭中心的纤维不断被四周的旋转纤维包裹并不断向下引出。这种特殊加捻形式所纺制的纱线可称之为包缠捻形式的纱线，其主要特点是毛羽极少、纱体光洁。
这种特殊的纺纱形式对纤维的性能是有要求的。纺机制造企业通常会提示用户使用如天丝、莫代尔、粘胶等纤维素纤维进行生产。如果使用棉纤维则需要经过精梳工序，如纺制混纺产品，则棉的比例要求小于40%。这样就给用户使用原料进行了许多限定，这主要是因为喷嘴的特殊结构所致。涡流纺对喂入纤维条的要求十分明确：梳棉机的梳理必须排除棉结、杂质等大颗粒，棉网须清晰。如果纺棉或其他纤维与棉混纺，棉条必须经过精梳，通过精梳提高棉纤维的伸直度，纤维条中的短绒率要尽可能低，短绒率低于9%。短纤维含量过多，在喷嘴与纺锭加捻过程中会成为落纤而排出。此外，有些纤维其表面留有的某些助剂会在纺锭上留下污垢，妨碍纤维的正常加捻与输送，同样不能顺利纺出纱线。纺制棉或与棉混纺产品，棉纤维要进行精梳的原因就在于此。经过精梳梳理后，棉条中的短绒少了，整齐度、伸直度得到了提高，减少了棉结、杂质，有利于喷嘴的加捻，也使得纤维能够顺利地进入纺锭。精梳条短绒率的降低，也降低了涡流纺机的落纤率。
此外，卷曲度比较大、弹性又比较强的纤维不能在涡流纺机上纺纱。在现有形状的喷嘴条件下，此类纤维不能顺利进入纺锭，甚至不能顺利进入喷针。为了解决纤维的适纺性，纺机制造公司研发各种了特殊喷针、喷嘴和纺锭。为提了高各类纤维的适纺性，纺机制造公司还应当不断研发新的纺纱器件，以适应用户的新要求。同时，在纺制粘胶产品时，将适纺性能较差的原料以较小比例与适纺性能较好的纤维混和，制成纤维条后供涡流纺机使用，是一种不错的方法。这种方法既可以节约原料成本，又能顺利成纱，对纱线质量影响较小。此外，对于卷曲度大的纤维难以在涡流纺机上纺制，应进行适当前处理，通过柔化处理或精梳处理来改善纤维性能，使之能适应涡流纺机的原料要求。
这种特殊的纺纱形式对纤维的性能是有要求的。纺机制造企业通常会提示用户使用如天丝、莫代尔、粘胶等纤维素纤维进行生产。如果使用棉纤维则需要经过精梳工序，如纺制混纺产品，则棉的比例要求小于40%。这样就给用户使用原料进行了许多限定，这主要是因为喷嘴的特殊结构所致。涡流纺对喂入纤维条的要求十分明确：梳棉机的梳理必须排除棉结、杂质等大颗粒，棉网须清晰。如果纺棉或其他纤维与棉混纺，棉条必须经过精梳，通过精梳提高棉纤维的伸直度，纤维条中的短绒率要尽可能低，短绒率低于9%。短纤维含量过多，在喷嘴与纺锭加捻过程中会成为落纤而排出。此外，有些纤维其表面留有的某些助剂会在纺锭上留下污垢，妨碍纤维的正常加捻与输送，同样不能顺利纺出纱线。纺制棉或与棉混纺产品，棉纤维要进行精梳的原因就在于此。经过精梳梳理后，棉条中的短绒少了，整齐度、伸直度得到了提高，减少了棉结、杂质，有利于喷嘴的加捻，也使得纤维能够顺利地进入纺锭。精梳条短绒率的降低，也降低了涡流纺机的落纤率。
此外，卷曲度比较大、弹性又比较强的纤维不能在涡流纺机上纺纱。在现有形状的喷嘴条件下，此类纤维不能顺利进入纺锭，甚至不能顺利进入喷针。为了解决纤维的适纺性，纺机制造公司研发各种了特殊喷针、喷嘴和纺锭。为提了高各类纤维的适纺性，纺机制造公司还应当不断研发新的纺纱器件，以适应用户的新要求。同时，在纺制粘胶产品时，将适纺性能较差的原料以较小比例与适纺性能较好的纤维混和，制成纤维条后供涡流纺机使用，是一种不错的方法。这种方法既可以节约原料成本，又能顺利成纱，对纱线质量影响较小。此外，对于卷曲度大的纤维难以在涡流纺机上纺制，应进行适当前处理，通过柔化处理或精梳处理来改善纤维性能，使之能适应涡流纺机的原料要求。
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