本报记者 张迈建

　　用纺粘、熔喷法制造非织造布技术和装备在我国发展时间不长。从上世纪80年代引进第一条德国莱芬豪斯公司纺粘非织造布生产线到如今，我国丙纶（PP）纺粘、熔喷非织造布设备已经遍地开花，产量突破230万吨。目前，纺粘非织造布设备已经由单头向多头、单组分向多组分方向发展。特别是市场对医疗卫生材料需求的扩大，SMS（纺粘、熔喷、纺粘）、3S（纺粘、纺粘、纺粘）设备异军突起，成为国内纺粘设备制造厂家追逐的亮点。

　　目前，国内生产SMS、3S设备的厂家在消化吸收国外先进纺粘生产线技术方面各有千秋，取得不小进步。但不可否认，我们的纺粘生产企业在许多关键设备方面与国际先进设备厂家仍有不小的距离。如热轧机部分，国内厂家生产的热轧机，在温度控制方面往往不过关，布面不是因为过热粘连柔软度下降，就是热度不够，粘合不好。这些问题暴露了我国的无纺布设备生产企业在技术上的软肋。只有创新，才能有市场。龙奕公司的创新实践再一次说明了这个道理。

　　河南龙奕无纺布设备有限公司是国内较早涉足3S非织造布设备领域的企业。近年来，他们为了适应市场和用户的需求，在原来2S非织造布设备的基础上，开发成功3S纺粘非织造布设备。不久前，记者来到山东荣泰无纺布有限公司3S设备试车现场，亲身感受了龙奕公司3S新生产线的现场氛围。

　　走进生产车间，近7米高的3S纺粘生产线矗立在宽大的厂房里。从生产线上剪下来的布样看，均匀度、克重基本达到设计要求，整套生产线有望近期正式投产。龙奕公司总经理周新华告诉记者，3S设备不是简单的在2S上增加一个纺粘喷头，里面有许多关键技术的创新与突破。"目前，我们生产的3S设备纺丝纤度仅有1.7旦，克重为13克，成布速度每分钟可以达到380米。按照这个速度，生产线达产后，一天的产量可达20吨。"周新华说。

　　据了解，龙奕公司的3S设备在许多关键部位都进行了创新。纺丝部分，缩短了3个纺丝位间的距离，两个纺丝头相隔只有5米，这样一方面使铺网速度更快、更均匀，另一方面节省了网布长度，降低了成本。牵伸器部分，安装了电动可调装置，使牵伸器实现在线可调，适应了不同纤维的牵伸要求。喷丝吹风铺网方面也做了不少改进，使丝的纤度更稳定，保证了纤维铺网的均匀度。

　　经过不断创新，龙奕公司近几年赢得了不少"回头客"。荣泰公司这条3S生产线投产后，他们将根据企业生产情况和市场反馈，准备再上一条同类型的纺粘生产线。另一条SMS生产线也将于今年8月份落户广东省佛山市拓盈无纺布有限公司。