江西省加快数字化转型步伐，将纺织服装行业纳入近日发布的《江西省制造业数字化转型行动计划（2024-2025年）》（以下简称《行动计划》）。

《行动计划》提出，力争用2年左右时间，培育打造数字化转型标杆企业2000家，推进数字化改造企业1万家以上，实现重点产业集群工业互联网赋能全覆盖、重点行业“产业大脑”全覆盖、规上工业企业“智改数转网联”全覆盖，全省制造业数字化水平明显提升。

《行动计划》指出，对纺织服装等离散型生产及产业链依存度较低的产业，以提升单体企业数字化程度为重点，推动机器换人、设备换芯和生产换线，打造数字化产线、数字化车间和智能工厂。

目前，江西省已经形成了从纺纱、织布、印染到成衣的完整产业链。在《行动计划》发布前一年，江西省出台了《江西省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划（2023-2026年）》（以下简称《“1269”行动计划》），明确了江西纺织服装行业主攻产业方向，凸显了数字化赋能产业转型的重要作用。

《“1269”行动计划》）提出，服装产业重点推广应用三维人体扫描、智能化缝制、三维虚拟试衣、在线设计、虚拟设计等一批先进技术，提升产品质量和生产效率，增强竞争力。以九江市共青城市、南昌市青山湖区、赣州市于都县、九江市都昌县、赣州市宁都县等地为重点区域，积极创建区域品牌，带动面辅料、创意设计、技术创新、广告营销、物流、城市文化等产业链上诸多环节的整合与配套发展。棉纺产业重点鼓励企业采用数字化和智能制造技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，缩短生产周期。以九江市德安县、宜春市奉新县、九江市瑞昌市等地为重点区域，引进中高档针织面料、高水平印染后整理企业，不断延链补链。化纤产业重点支持龙头企业加强对生产技术的研究和创新，优化生产工艺，提高纤维的强度、延展性和稳定性，满足市场需求。以九江市濂溪区、湖口县，上饶市万年县等地为重点区域，着力发展纤维素纤维、聚酯纤维及下游产业，打造国内最大纤维素纤维产业基地。产业用纺织品产业方面，重点推进数字化转型步伐，在非织造布、医疗健康纺织品、土工建筑用纺织品、交通工具用纺织品、柔性复合材料及线带绳缆等领域推进数字化工厂建设。

对于江西纺织服装行业而言，将立足沿海地区纺织服装产业向中西部转移的优势，抓住主攻产业方向，打造出具有产业集群特色的纺织服装行业数字化转型样板，让数字化激活江西纺织服装产业高质量发展。

多年前落户江西于都的赢家时装（赣州）有限公司，推出了智能量体，给消费者带来新体验。据公司负责人介绍，智能量体设备能在2分钟内精准测量人体身高、腰围等34个部位的数据，并生成电子订单直达智慧工厂，实现“一人一版、一人一款、智能定制、7天收货”。

同样抓住数字化转型机遇的还有江西斯沃德教育科技股份有限公司。作为全国学生装行业龙头企业，近年来，该公司先后引进一系列数智化系统，有效提升了产品质量和生产效率。公司董事长邹敏表示，去年进行数智化改造后，公司产能显著提升，实现年生产学生装600万套，实现营收4.62亿元。

“以往这些工序全部由工人手动操作，效率低不说，还容易出现失误导致一连串的订单混乱。”江西南昌华兴针织实业有限公司总经理曾晓东介绍。近年来，华兴针织借助互联网技术改造传统针纺生产方式，打造5G智能生产线，年产能提升30%以上，年产值增加40%。他表示，数智化转型后公司年销售额将突破10亿元。

作为江西省九江市传统老工业基地，德安县针对纺织服装行业细分领域，以及不同企业的不同需求，联合江西省联通集团打造全省首个专门针对纺织服装产业的行业研究院，为企业提供一企一策的定制化方案，有效打通纺织服装行业纺、织、染、整、印、衣等各链条的堵点痛点，为当地纺织服装行业数字化转型赋能。

位于德安县的江西德鑫纺织有限公司自7万锭产能数字化、智能化涡流纺车间建成后，公司从投料、纺纱到成品打包全部实现了自动化、智能化、数字化，实现用工减少80%，流程缩短2/3，全年产能提升15%。“数字技术正深刻改变着传统制造业和企业的组织模式。”公司副总经理李光文说。

截至2023年底，德安县纺织服装企业61家，50%以上已完成数字化、智能化的改造。