广饶县顺源纺织有限公司位于山东省东营市广饶县，公司自2002年起步，从事转杯纺棉纱生产20多年，在多年的探索实践中找准了市场定位——低支纱品种、高品质水准。顺源积累了丰富的生产经验，对废棉的纺纱性能和工艺管理了解透彻，也充分重视生产设备对于纱线质量和生产成本具有重要影响。因此，顺源在纺纱关键工序上采用了立达自调匀整并条机RSB-D 26和配备自动落纱小车ROBOdoff的转杯纺纱机R 37/R 36。

事实也证明了客户的选择是正确的。顺源主要生产Ne 7, Ne 8, Ne 10纯棉纱线，月产量约500吨，销往江苏、广东等省份，用于生产机织牛仔布。其出色的纱线质量，让后道客户在高效的织造过程和匀整清晰的布面效果中获益，因此顺源的纱线备受市场青睐、供不应求。

用工问题日益成为影响纺织行业发展的重要因素。无论是纺纱工序、还是织布工序，机器效率低会带来更多的工作量，降低工人的劳动积极性，造成工人流失。顺源纺织面临的挑战，一方面来自于加工经济性原料，依然要满足高质量要求；另一方面来自于以有限的用工保持高产量。具体来说:

在废棉的开松过程中，会产生大量灰尘和短纤维。这导致棉条质量不稳定，对下游工序产生负面影响。因此，保持棉条和成纱质量的优质稳定是顺源纺织面临的紧迫挑战之一。

缺乏熟练的操作工为顺源纺织维持稳定的质量和产量带来了困难。尤其是高产量增加了落纱和更换卷装所需的工作量，这是转杯纺生产中最繁重的工作。

与此同时，机织厂也在面临他们特有的挑战。整经过程中纱线断头会显著增加工作量并降低整经效率。织造工艺要求纱线具有良好的匀整度和高强力，这对顺源纺织的纱线生产提出了更高的质量要求。

“立达并条机RSB-D 26保障了棉条的长期一致性，R 37纺纱箱排杂好，生产出的纱线质量高且稳定，下游客户非常认可，因此我从未担心过纱线的质量问题。立达落纱小车落纱效率高，降低了挡车工的劳动强度，也帮助我们降低了吨纱生产成本。”广饶县顺源纺织有限公司总经理王加修说。

并条机RSB-D 26在加工废棉时，运行速度高达750米/分钟，大幅提高了顺源纺织的产量。即使在如此高的速度下，该机器也能生产出“从第一米开始”的质量上乘的棉条。凭借独特的导条管清洁装置CLEANtube，顺源纺织避免了产生所谓的 "老鼠尾巴"。这意味着减少了操作工手工清除 "老鼠尾巴"的工作量，并且还最大限度地减少了棉条浪费。

凭借自动落纱小车ROBOdoff，在不中断纺纱的情况下更换卷装， 并替代人工落纱，因此挡车工专注于接头、清洁或其他巡回检查，顺源总体产量进一步有所增加。顺源纺织的每台半自动转杯纺纱机每天生产5–6吨纱线。

在使用竞争对手并条机时，顺源纺织的棉条条干不匀率为12.5%，RSB-D 26产出的棉条CVm降至11%。并且RSB-D 26产出的棉条粗节相对于竞争对手也减少了一半，降低到每万米40个。

即使在停机/开机阶段，棉条重量也保持一致，因此原料制成率高。相比较与竞争对手机器的常规操作，在每次停机/开机阶段，操作工无需人为拿掉“重量偏差超出标准的”不合格的棉条。由此，每年可节省约140,000元。

立达半自动转杯纺R 37和R 36生产出的纱线条干值好、毛羽少、强力高，这为后道整经工序提供了极大的帮助，整经工序断头少，效率高。并且得益于纱线均匀、粗细节少，织出的面料匀整清晰、布面外观好。因此，备受下游客户的欢迎。

由于采用了大尺寸皮辊和升降式清洁片，并体机RSB-D 26在运行时最大限度地减少绕花，从而实现了更高的生产效率。这不仅减少了停机时间，也减轻了操作工的工作量。RSB-D 26配备了SLIVERprofessional专家系统，可提供并条参数设定的建议，这种专家建议减少了对熟练工的依赖。只有正确的工艺设定，才能够确保机器发挥出最佳性能优势。

高效的落纱小车 – ROBOdoff 落纱成功率高达95%以上，提升了顺源自动化水平，进一步减轻工人的繁重劳动量，轻松实现一个挡车工看2台转杯纺，有助于稳定用工，大大减少人员管理成本。精确定长落纱，进一步减少打包工人称重和简化流程，稳定的卷装重量可以减少销售损失以及后道纱线的浪费。