世界各地的纺纱厂都面临着劳动力短缺的压力，从事清洁和维护纺纱机的工人越来越少。当锭子使用传统的缠回丝系统时，需要人工来清理夹纱区以及处理大量的落纱。然而由于劳动力短缺，这可能导致夹纱区域数小时都得不到清理，无法恢复纱线生产，进而导致大量的生产损失并降低纱线质量。

面对清洁和维护方面劳动力短缺的困境，提高自动化程度是纺纱厂首选的解决方案。选择一款高度可靠且断头率低的自清洁系统，能够帮助纱厂顺利实现自动化流程。

作为诺维巴最新一代的夹纱和割纱装置，CROCOdoff夹纱器功能性更强，设计更完善。它可以实现完全无回丝落纱，既减少了清洁和维护时间，又有助于降低能耗，减少落纱断头，可显著提升环锭纺纱机运行效率和经济性。因此，不难理解全球有高达600万的锭子配备CROCOdoff夹纱器，它们被安装在不同的纺纱设备上，用于不同的纱线与原料生产。

有效夹纱和切割纱线，减少落纱断头

纱线的有效夹持是关键。这款夹纱器的夹纱区域呈齿形（外形似鳄鱼牙齿，并以此获名），可用来夹纱和割纱。这种设计可以牢牢地夹紧纱线并防止滑出。使用不同原材料进行的广泛测试证明了该系统的可靠性，并在实际应用中证实可降低落纱断头率。

三种传统缠回丝系统的平均断头数量在45-70之间，具体因机器品牌而异。配备CROCOdoff夹纱器机器的平均落纱断头数为11，降低了大约4到6倍。

无回丝落纱，更节能

CROCOdoff夹纱器在落纱时不会在运行的锭子上留下回丝。机器无需停机来清洁夹纱区域，可确保纺纱过程顺畅地持续进行。落纱完成后，纱尾会从系统中飞出，不会有伸出的纱尾留下而导致昂贵能耗。

减少清洁和维护

CROCOdoff夹纱器还可以简化清洁。中国山东的一位客户称，在安装CROCOdoff夹纱器之前，为了清洁回丝区和处理落纱断头，每台纺纱机一天必须要停机20分钟。CROCOdoff夹纱器降低了断头率，无需再每天停机和清洁机器。

中国的另一位客户使用不同原料生产多种纱支的纱线，该客户报告表明，使用CROCOdoff夹纱器后，落纱断头率始终保持在2%左右，大大提高了生产效率。同时有利于保养维护，只需逢主机揩检时（2月/次）清理即可。无需再像使用传统割纱刀那样每两天清洁一次。CROCOdoff夹纱器可降低工作负荷，让纺纱厂能够更加灵活地将挡车工分配到其他岗位。