近日，CCTV财经频道《经济信息联播》“专精特新·绝活”栏目中，一个数字显示屏上正实时刷新着山东滨州愉悦家纺工厂的生产数据，涵盖了工厂97条产线、1100多台设备，11.5万个点位的生产情况。这一幕幕生动的画面，既是中国联通5G+工业互联网解决方案在工厂场景下的强大赋能，也是推动企业数字化转型的一次创新实践。

打造我国印染行业首个工业互联网平台 赋能制造业数字化转型

作为纺织行业的龙头企业，愉悦家纺在规模化过程中曾面临着生产要素多、工艺流程长、工艺管控难度大等诸多问题，且不同产线设备孤立，应用软件众多，产能和效能面临着严峻挑战。

如今传统工厂化身“智慧工厂”，这背后离不开联通数科专门为其打造5G+工业互联网解决方案，这一方案基于我国印染行业首个5G+工业互联网平台，自2023年上线以来，已在纺织、服装、家居等领域得到广泛应用。

过去不同的设备接入一张网，因为数据接入不统一，应用软件众多，形成一个个‘数据烟囱’，影响效率。为此，联通数科开发了中国联通格物平台和‘雁飞系列’ 5G 工业网关，通过联通5G特色行业专网，让企业生产线实现实时、高效地与各种应用进行交互，让所有设备，学会说同一种语言，提高企业生产效率。”联通数科物联网事业部平台研发部总经理蒋维在接受央视记者采访时表示：“通过格物平台泛在协议解析能力方面的优势，5G+工业互联网解决方案帮助企业实现印染行业34种协议互通，提供强大的工业设备数字化建模工具，融合印染工艺参数，形成印染行业的设备物模型104种，极大提升了设备利用率。”

如今，联通数科已为愉悦家纺建立全流程工艺标准库，实现全流程工艺符合率由67%提升至98%，良品率提升13%，生产周期降低43%，原材料耗损降低21%，帮助客户大大提升了工艺符合率和良品率。愉悦家纺负责人表示，“依托中国联通国家级‘双跨’平台格物Unilink工业互联网平台，实现了生产制造效率的提升。项目上线以来，生产效率提升25%，产品质量提升28%，能源利用效率提升16%，为愉悦领跑低碳模式、创造健康新品、实现柔性快返打下了坚实基础。”