中国纺织工业联合会近日在江苏省盐城市组织召开了由苏州耐德新材料科技有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、东北大学等单位共同完成的“除尘滤袋用针孔自闭型PTFE复合缝纫线的开发及应用”项目鉴定会，鉴定委员会认为项目成果达到国际先进水平。

我国目前已经成为含氟高分子材料及其制品的第一大原产地国家。随着原材料供应的国产化和环保产业发展，对于袋式除尘技术极具应用价值的PTFE纤维材料迅速发展。PTFE缝纫线是耐高温除尘滤袋优选材料，我国已经成为PTFE缝纫线第一大生产国和出口国。据统计，单作为除尘滤袋用线全球就有逾1500吨用量，而我国产品占有全球市场供应量90%以上。目前国际上仅有美国戈尔（GORE）、奥地利兰精（Len zing）、中国台湾宇明泰(YMT)等公司生产少量的滤袋用聚四氟乙烯缝纫线。

　　PTFE缝纫线在袋式除尘技术应用中的缺陷会造成滤袋失效现象，该材料具有优异的耐化学、耐温性能，但也存在热蠕变、不耐磨、低摩擦系数等物理性能方面的缺陷，导致使用纯PTFE缝纫线缝制的滤袋有因热蠕变坠袋、缝线断裂，磨损断裂等使滤袋失效的严重质量问题。项目从改善缝纫线的性能缺陷入手，通过纺纱复合技术制成复合缝纫线，使材料在性能方面取长补短，更好地发挥各自的性能优势。项目产品最终实现改善滤袋除尘效果（提高过滤效率）、延长滤袋使用寿命、降低用户生产成本、提高生产效率的目的。在技术层面上，项目针对材料的性能缺陷，采用复合纺纱技术，使产品在耐磨性等机械性能方面得到加强，在缝纫线力学结构方面进行创新性改善，是PTFE纤维材料在复合材料应用技术上的一种突破。

　　项目研究开发适用于除尘滤袋用的“针孔自闭型PTFE复合缝纫线”，在封堵针孔透灰，提高除尘滤袋的除尘效果，延长除尘滤袋使用寿命，降低企业滤袋生产成本以及提高生产效率等方面做出积极贡献，以推动袋式除尘行业高质量发展。

项目研发了以PTFE单丝为主要原料，实现了与改性PPS、间位芳纶、POD（宝德纶）、PI(聚酰亚胺)等高性能纤维纱线进行直接并线、两次合股、包覆合股等复合技术；发明了一种提高含油量附着性的缝纫线上油装置；制得的“针孔自闭型PTFE复合缝纫线”，解决了纯PTFE缝纫线表面光滑（摩擦系数低）、抱合牢度差、针孔漏灰等难题，提高了抗热蠕变性能和耐磨性能，改善了PTFE滤袋缝纫线的性能。