用好落纱机实现效益最大化 
——山东省4家纺织企业使用松宝智能落纱机情况调研 
　　■  德州富华生态科技有限公司 雒书华

　　2015年以来，我国纺织行业面临着来自各个方面的压力，国外错综复杂的国际环境，国内产能的阶段性过剩、设备技术的落后、生产成本的上升、招工困难的形势，使得不少企业处于亏损及微利局面。进入“十三五”时期，国家提出的供给侧结构性改革为我国纺织行业的未来发展指明了方向。淘汰落后、结构调整、技术升级、智能转型成为纺织行业持续发展的必然趋势，尤其是对于纺纱企业劳动强度最大的细纱工序而言，提高设备的自动化、智能化水平，以机器代替人工，实现少用工成为纺纱设备企业目前的重要课题。松宝智能落纱机的诞生顺应了行业的发展趋势，经过多年来坚持不懈的研究及改进，目前技术已逐步成熟并广泛地应用于细纱机的升级改造，开启了纺织行业的新起点。

　　自动落纱是必然选择

　　自动落纱装置的研制、发展要追溯到上世纪，国外纺纱企业普遍应用于80年代，具有代表性的产品：一种是德国清泽公司研制的固定式自动集体落纱装置；一种是日本丰田公司研制的移动式智能落纱机。我国最早研制于上世纪70年代，但一直没有进展。随着科技的发展、用工成本的上升和招工难的影响，在本世纪初，很多纺织机械厂为了顺应纺纱企业的可持续性发展，又把自动落纱的研制提到日程上来，国产新型细纱机开始配套固定式自动落纱装置，对于很多企业原有的老机也在逐步改造固定的自动落纱装置和移动式智能落纱机。

　　据粗略统计，目前国内环锭纺细纱机大约有1.3亿多锭，除最近几年新上部分细纱机配套固定式自动集体落纱装置外，还有90%以上的细纱机仍是人工手拔落纱，这是造成企业用工较多、工人劳动强度大、生产成本高的原因。针对上述情况，加快对细纱机的升级改造，缓解企业压力，采用自动化落纱系统成为纺纱企业生存、发展的必然选择。

　　由于固定式自动落纱装置改造成本较大，为移动式智能落纱机带来了快速发展空间。2010年前后，国内先后有众多企业研制移动式智能落纱机，并亮相于上海国际纺织工业展览会。其中具有代表性的产品有安徽铜陵松宝智能装备股份有限公司生产的SOBONE-S9型智能落纱机、江阴华方新技术科研有限公司生产的HFLS708型落纱小车、无锡集聚智能纺织机械有限公司生产的落纱机器人、日照裕华公司的智能落纱小车、青岛云龙公司的FD2012智能落纱小车、陕西恒鑫公司的智能落纱小车等。但是经过几年的发展，目前技术较为成熟并实现了规模化推广的只有安徽铜陵松宝生产的SOBONE-S9型智能落纱机。据初步调查，目前市场上各企业使用的安徽铜陵松宝生产的SOBONE-S9型智能落纱机约有1000台（细纱机改造近800万锭）规模，仅山东市场就约有 300 台（细纱机改造近200万锭）规模，占整个智能落纱机市场的20%左右。

　　山东50家企业使用S9落纱机

　　山东省是我国纺织工业的重要基地之一，目前拥有纱锭4000多万锭，占全国约1/3的规模，国内一些龙头纺织企业及基地也集聚于山东。同时，差异化的纺纱技术、高端的纺纱设备、先进的管理理念也被众多企业先后引进用于生产，可以说山东纺织业是中国纺织行业发展的排头兵。对于铜陵松宝智能落纱机的使用也不例外，早在2011年松宝第一代S9A型产品研发成功后就被山东聊城华润应用于生产。随着应用的成功，2012年，德州华源纺织、德州恒丰纺织也先后引进了铜陵松宝S9A型智能落纱机。据不完全统计，目前山东市场有S9系列智能落纱机约 150组（300台），使用S9系列智能落纱机的企业已有50余家，具有代表性的企业如表所示。

　　通过笔者对山东市场的调查，目前使用智能落纱机的企业在管理理念、设备基础管理水平等方面都走在行业的前端，而众多的企业仍处于观望时期，或者小量试用阶段。从调查的这些企业来看，他们对于智能落纱机的使用，无论是公司高层的重视程度，还是日常的管理维护，以及针对产品品种合理安排智能落纱机的调整，都让智能落纱机起到了应有的作用，也为企业带来了较为理想的收益。

　　淄博银仕来纺织有限公司购买了5组（10台）铜陵松宝智能落纱机，主要负责420锭环锭纺细纱机共计240台车约10万锭（纱支主要为50S~80S）的落纱工作，通过两年多的使用验证效果良好。

　　减少用工效果明显。淄博银仕来纺织公司10万锭原来有落纱工三班共计为60人，负责落纱工作，折合万锭落纱用工为6人。使用智能落纱机后，在工人原有工作量不做调整的前提下，落纱工由60人调整为45人，共减少15人，折合万锭用工4.5人，较原来降低用工25%。

　　减少落纱停台时间。从停车后开始落纱，到细纱机两侧使用两台智能落纱机同时工作，2个人负责智能小车的运行及插管，另外1个人负责处理断头、留头，基本上在90秒内完成落纱及插管工作。处理完落纱造成的无头、断头等现象，落纱人员检查后可以马上开车，从停车到开车完毕整个过程一般在2.5分钟~3分钟。而人工落纱在使用人员较多情况下，从停车到开车完毕整个过程一般在4.5分钟~5分钟。相对而言，使用智能落纱机后，每一落纱可以减少近一半的落纱停台时间，从而提高了细纱机的运转效率，单位时间内为公司提高了产能。

　　提高留头率。人工落纱时，由于每个员工的操作水平不一，落纱经验存在差异，拔纱动作时会发生变化，每个管纱之间拔纱角度也不一致，因此经常会造成拔纱时人为的操作断头，开车时断头多、空锭多，同时还会对锭子造成一定的损伤。采用智能落纱机后，由于智能落纱机采用伺服电机、传感器等电子装置控制拔纱，且采取顶端垂直拔纱，这样一来拔纱动作、角度及插管保持一致性，实现了较高的落纱留头率，相对人工落纱而言造成的断头减少约在10%。另外，在整个落纱过程中，相比人工，智能落纱机的抓管器始终不与纱体接触，不会造成对纱线的损伤，保证了纱线的质量，同时也减少了因拔纱角度变化对锭子的损伤。

　　在笔者调查中得知，淄博银仕来公司使用松宝S9型落纱机几年来，主机并没有出现故障，只是在处理落管、电气复位、电器元件老化等方面存在一些小问题，这些问题通过汇总、分析，经过对落纱工简单的培训，由落纱工即可处理。这样，针对常见的一些问题及处理方式，便以标签的形式贴于落纱机上，让落纱工能一目了然地在短时间内解决问题，因此在日常的设备维护方面并没有设定专人维护。因为故障率相对较低，每台设备每年的维修费用也比较低，粗略统计每台智能落纱机每年的维修费用大约在2000元左右，在减少保全用工的同时也大大降低了机物料消耗。

　　投资低回收期较短

　　从目前细纱机改造集体落纱的两种方式看，国内改造固定式集体落纱装置无论纱支高低，每台车都需要配备一套电气、机械落纱系统，每台车投资成本约为9万元。同时还需要细纱机更换铝杆锭子，与锭子配套细纱的小管也要全部更换，故每个锭子还需要额外投资约60元，综合计算折合每万锭细纱机要投入约240万元。而改造松宝智能落纱机较为简单方便，细纱机不需要更换锭子，只需要投入落纱机及配套设施的费用。根据纱支高低的不同，目前一般一组可覆盖1万锭~2万锭，而每台智能落纱机费用约为25万元，其辅助配套设施的投入约为每锭20元。以40支纱为例，折合细纱机每万锭改造投入费用约为50万元，其投资费用仅相当于改造固定式集体落纱装置的1/4左右。

　　从笔者了解的情况看，改造的国内固定式集体落纱装置与松宝智能落纱机相比，松宝智能落纱机在减少用工上比固定式集体落纱略占优势。固定式集体落纱装置需要配备专业的维修人员定期进行维护，维护时还需要细纱机停台而影响设备运转效率，同时每台集体落纱装置每年需要投入的维修费用是智能落纱机的几倍。因此权衡细纱机落纱装置的改造，智能落纱机相对具有改造方便、投资费用低、回收期短、故障率低、维护费用低等优点。

　　管理到位利于发挥落纱机效能

　　从笔者了解的山东市场使用松宝智能落纱机情况看，见证了该落纱机的成长，经历了几代产品的更新、技术的升级。聊城华润是山东市场上使用智能落纱机最早的企业，也是国内使用最早的企业之一，从最早的机型到现在的型号，多年来的使用与管理，总结了自己的心得与体会。山东商河宏业集团是国内使用松宝智能落纱机规模最大及使用较早的客户，也是在近几年来招工困难的局面下用智能落纱机得到一定收益的企业。由于这些优秀企业的管理到位，让松宝智能落纱机的特点得到充分体现：

　　根据每个企业的品种结构及纱支的不同，每台落纱机基本上能够满足本企业6000~10000锭的细纱落纱需要。对于每个企业而言最大的收益就是减少了用工，解决了企业招工困难的问题，同时降低了落纱工的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，减少了落纱停台时间，提高了设备的运行效率。因松宝落纱机采用了独特的留头处理方式，其在软件与硬件设施上配备合理，很大程度上提高了落纱留头率和减少了落纱开车断头率。细纱机不需要进行锭子和细纱小管的更换，只需要投入智能落纱机和辅助轨道等设施的改造费用，体现了智能落纱机的灵活性。即便有些老机设备间距小，也不影响智能落纱机的改造，克服了固定集体落纱装置需要大机台间距要求的困难。智能落纱机采用电子大屏幕显示，各种操作信息简洁明了，操作简单易学易懂，大多落纱工可在短时间内掌握、运用。故障率低，维修费用低，不需要配备专门的设备维护人员，一些简单的故障，落纱工通过稍加培训即可自行处理。

　　当然松宝智能落纱机也存在一些不足，首先，为配备细纱机上安装的电源线、气路管线加装的链条轨道，由于设计原因经常出现脱链现象，从而造成链条损坏较多。不过该问题主要存在于早期机型，据了解，新式松宝智能落纱机已经更换了供电供气系统。

　　其次，由于智能落纱机要频繁地与每台细纱进行电源连接，插头使用频次较高，经常出现接触不好或损坏，影响落纱效率。

　　再次，作为易损件的气囊、剪刀质量有待改善和提升，使用周期太短，根据品种结构不同及使用频次情况，一般1个月左右就出现气囊损坏，2个月左右就要更换剪刀刀片，造成企业物料消耗费用增加。

　　最后，要提高智能落纱机及主要配件的制造精度，进一步提高稳定性与可靠性，降低故障率与配件损坏率。比如部分电气元件使用时间太短、经常出现故障、一些按钮的损坏、不起作用等情况，这在最新智能落纱机型上已得到改善。

　　用好智能落纱机使效益最大化

　　使用智能落纱机是解决纺纱企业招工难、用工成本高、实现企业可持续发展的一个重要途径，那么企业如何使用好智能落纱机，实现企业效益的最大化，这是企业使用智能落纱机的根本所在。根据笔者调查及借鉴国内其他企业的经验，建议做好以下几个方面的工作。

　　转变观念，统一思想。企业高层从发展角度进行决策，一旦确定投入，必须成立推行小组，明确推行计划。通过考察、培训让中层了解使用智能落纱机对企业带来的好处，并实行推行效果与中层绩效挂钩的激励机制。通过培训让一线员工清楚智能落纱机在减轻劳动强度方面的作用，这样上下统一思想，达成一致意见。

　　细纱机良好的车况是用好智能落纱机的基础。钢领板要确保平整，位置高低一致，钢领板初始纺纱抬起的高度应保证在60毫米~70毫米（筒管中部）；钢领、钢丝圈选型、运行周期及状况、细纱机吹吸风机停靠位置、管纱尾纱圈数及落纱开车速度等良好。

　　落纱工人员的配备。由于智能落纱机较重，且日常使用过程中一些小的故障需要落纱工自行处理，所以应选择一些技能较强的女工或选择男工负责落纱工作，为提高智能落纱机的效率奠定基础。

　　加强员工培训，提高业务能力。对落纱工进行专业技能培训，使他们首先要会操作智能落纱机，会落纱生头，同时又要会对简单的故障进行处理，以避免造成智能落纱机长时间停台，影响智能落纱机作用的发挥。

　　现场、操作管理要注意细节。要求细纱机车道及车间通道上保持畅通，保证智能落纱机能正常通行，减少落纱工多余的劳动负担节省落纱时间。对于智能落纱机要明确清洁检点内容、周期、责任人等具体细节要求，做好交接班检查，以减少智能落纱机的故障率。

　　加强与落纱机及相关使用企业间的交流。针对松宝智能落纱机而言，厂家建立了“松宝智能落纱机交流群”，这样无论是技术人员还是操作人员都可以通过这个交流平台及时的与厂家售后人员取得联系，将问题在第一时间解决，保证智能落纱机的正常使用。

　　从笔者调查的这些企业的使用情况看，智能落纱机在纺纱企业的应用都取得了较为理想的效果，解决了企业很多根本性的问题，而且很多企业也都在考虑进一步扩大使用智能落纱机的规模。从国内纺织行业总的纱锭情况看，尚有90%多的细纱机仍是人工落纱，目前智能落纱机还处于起步阶段，发展空间还很大。作为铜陵松宝公司，应考虑如何尽快大规模化生产以降低智能落纱机的价格，这样才能使智能落纱机尽快占领未来广阔的市场。