江苏悦达纺织集团有限公司 陈春义 王冬成

    为了推进差别化战略的实施，江苏悦达纺织集团有限公司自2007年起先后引进了8台涡流纺纱机，并根据品种的不同进行了区别配置。这些设备主要用来生产棉、粘胶、涤及功能性涤、莫代尔、天丝、珍珠纤维、牛奶纤维等纤维的纯纺及其两组分或三组分的混纺纱线，支数为16英支～60英支，所纺纱线的质量水平达到同行业的较好水平，得到了客户的认可。集团技术人员在生产实践中积累了一些对纺纱机构器材的选择和使用经验，希望能和同行进行一些交流。

    涡流纺的高产、高速对纺纱机构和专件器材提出了更高的要求。纺纱机构中的针座、喷嘴、纺锭的选用与管理对成纱质量控制尤为重要。针座型号决定了从前罗拉的钳口点到纺锭前端的距离，对涡流成纱性能有重要影响。当采用不同的原料时，也应选择不同型号的针座。纺棉时应选用L7型针座，而化纤及其混纺时应选用L8型针座。

    纺锭是能够提高加捻效果、减少弱捻发生、提高耐磨性的关键机构。日常维护中，纺锭的细小破损和油剂棉蜡的积聚都会影响外层包缠纤维的包覆，将会导致单锭异常报警。加强逐锭检查，保证纺锭完好状态是保证涡流纺成纱质量的关键。在生产中我们针对不同原料的含油量及所含油剂的特点制定了适合的纺锭清洁周期。例如对涤纶及粘胶品种，坚持每班两次的擦拭周期，而对纯棉品种则实行每班一次的擦拭周期。同时加强了对纺锭规格使用效果的探索。为提高包缠效果，减少弱捻发生，我们将粘胶50支纱使用的纺锭直径由1.1毫米改为1.0毫米，使纱线的耐磨性及质量指标得到了明显改善。

    喷嘴也是涡流纺的重要工艺元件。我们第一批引进的4台涡流纺纱机配备的是4孔喷嘴（靠4个方向的旋转气流把纤维包缠在一起）。在纺纯棉时，它的生产效率和质量指标比较正常。但在生产涤/粘、涤/棉品种时，由于纤维含有油剂，在包缠时会出现包缠不紧，并引起纱线耐磨性差、易出现弱捻纱、后道断头多和染色后在布面易出现横条等现象。为了改善在纺涤/粘、涤/棉品种时纤维包缠力不足的问题，村田公司研发了5孔的新型喷嘴，使包缠效果大为改善，弱捻纱明显减少、纱线耐磨性提高、染色后在布面出现横条的现象大幅减少。我们采用5孔喷嘴生产的纱线已经逐步向用户推广并得到了用户的认可。

    除了保证生产质量外，我们还将降低生产成本放在重要的位置。村田公司供应的器材质量稳定，使用寿命长，但价格昂贵，使用成本高。为了降低成本，我们选择了国内、国外几家知名供应商提供的器材做了对比试验。通过分析皮圈、皮辊等专件器材的性能，我们发现：部分国外进口的其他品牌皮辊的使用性能已接近村田，价格比村田便宜，适当缩短使用寿命，可以替代村田皮辊；而部分国产品牌皮辊的使用性能在纯粘胶、纯棉品种上可以替代村田，且价格比村田便宜很多，但生产涤棉、涤粘等品种时质量不稳定，耐磨性差、易带花、使用寿命短，不可以替代村田皮辊；国产的上下皮圈，可以替代使用，质量波动不大，但不同批次使用寿命不稳定，有长有短。另外，同批次的一致性也较差，使用时要密切关注其状态变化，发现异常情况时应及时更换。