□ 诸城市中纺金旭纺织有限公司 刘庆明

　　在纺纱技术进步、产量提高的新形势下，CMT1801粗纱机应用了电子计算机技术及变频调速技术，实现了四单元传动，完成了粗纱机取消单电机机械传动的重大改革。而新加强的自动落纱的功能在缓解纺织厂用人紧张、应对工资逐年增长方面更是起到了重要作用。

　　四单元传动系统

　　大家都知道粗纱机的传动部分是纺织设备中最为复杂的系统。它由一个主电机通过若干轮系分别传动牵伸机构、锭子、锭翼及龙筋升降系统，并经过锥轮、差微等机械变速系统完成对粗纱机的卷绕成形。因为各种轮系传动都需要许多齿轮，所以机构十分复杂，一方面传动效果并不精确，另一方面耗用较多的动力及配件。而CMT1801粗纱机采用的四单元传动系统对传统粗纱机传动技术做出了完美的改善。四单元传动是由电脑控制的四个变频调速电机分别传动牵伸系统、锭子系统、锭翼系统及龙筋升降系统，使粗纱的牵伸、卷绕成形完全受控于电脑。电脑根据粗纱工艺及卷绕成形的软件指令控制各电机的速度，精确完成粗纱的卷绕。

　　新型粗纱机彻底消除了机械传动系统中的不同步问题。四单元变频电机在PLC控制指令下运行，可以有效保持卷绕线速度与牵伸前罗拉线速度同步（卷绕速度略大于引出速度1%左右）。所以不论大纱、中纱、小纱的变化，经计算机控制的卷绕张力始终保持恒定。特别是在开关车时，卷绕机构在关车时先停，牵伸机构后停，使前罗拉至锭翼之间的粗纱略有松弛，开车时张力又恢复正常，有效地控制了粗纱在开关车时产生粗细节的问题。而在改变品种时，纺纱卷绕张力只要在电脑中重新设定，就能得到最佳值。另外，四单元传动还提高了粗纱机对品种、支数的适纺性。

　　自动落纱技术

　　CMT1801粗纱机的自动落纱技术是提高自动化程度、提高生产率、降低劳动强度及突破传统纺纱连续化生产的关键技术。粗纱机自动落纱技术是给下龙筋增加一套移出装置，并与之相匹配一套落纱和插管的道夫循环装置。落纱时下龙筋板可水平移出，道夫下降将满纱取走并通过定距回转，将空管放在下龙筋的木管轮上；然后下龙筋移入原纺纱位置，继续纺纱；而道夫上满纱纱管即可通过车尾的自动换纱装置实现换纱，并通过人工进行手工落纱、挂空管。自动落纱实现了纺纱、取纱、插管、再纺纱的自动化操作过程，将从落纱到纺纱的时间缩短到3～4分钟。粗纱也可通过粗细联装置直接输送至细纱机。

　　生产实践中，我们在纺制定量为7.69克/5米的涤/棉混纺纱时，每人可看两台传统粗纱机，最多只能纺6排纱；而使用CMT1801粗纱机最多能纺7.5排纱。由于除掉了绝大部分的传动齿轮和带类，又将易坏车、难调整的部位全部去掉，换用高质量的变速箱，这使设备坏车故障率明显降低。同时，该车的改动也非常方便，大改仅调1～2个齿轮（轻重牙、后牵伸牙）其余一律电脑控制调整。传统的粗纱机每人维修有包机3台的定额，而CMT1801粗纱机一人维修就可包机5台。由于国内工人工资在逐年提高并达到了一定的水平、廉价的劳动力市场正在逐年缩小、纺织行业招工越来越难，所以劳动强度的降低，对留住员工起到了很大的作用。