山东聊城华润纺织有限公司 刘允光

　　E80型精梳机是立达公司在E66型精梳机的基础上通过C.A.P.DQ（计算机辅助工艺设计）开发的质量、产量与用棉等方面皆高度灵活的精梳机。该精梳机充分利用变速梳理技术省出来的梳理区间，最大限度扩展了锡林梳理区。客户可根据产能、原料利用率或质量等需要选购相应设备。

　　客户灵活选择配置

　　瑞士立达公司的E65、E66型精梳机仅能提供90度齿面角的锡林，这使设备进一步大幅提高成纱质量受到限制。合理扩大锡林的齿面角，增加精梳机锡林的梳理度，可以达到提高精梳机的梳理度，是改善精梳及成纱质量的重要要途径。而扩大锡林齿面角的先决条件是不能影响分离结合，同时又能保持钳板有效握持须丛梳理时的钳板闭合状态和锡林末排梳针与分离罗拉倒入机内纤维干涉的影响。

　　E80型精梳机采用了齿面角为130度的锡林，梳理区间为35.8分度~5.8分度，占了10个分度，不仅可以确保锡林从开始梳理到梳理结束时的梳理区间内钳板钳唇能够强有力的、牢牢有效地握持须丛而不被锡林梳针吃掉，而且在分离接合过程中还可将分离罗拉倒入机内的棉须丛被末排锡林齿条抓走的几率降到最低。

　　新型高品质精梳锡林RQ-COMB的齿面角为130度，其梳理区增加了44.4%，锡林的总梳点数增加了60%，总梳理点可达4.7万点，可以更彻底地从棉层里清除短绒、棉结杂质。

　　尽管精梳锡林的梳理度、梳理强度急剧增加，但由于锡林针布结构的优化，即锡林前、中、后梳理区的齿密、齿条工作角、针齿容纤维量的优化设计仍可以保证温和抓取和均匀分布纤维。这不仅使纤维清除效率达到最高，而且还改进了纤维的平行伸直度。

　　新型精梳机由于采用了新型高品质精梳锡林RiQ-Comb，因此，更适合于高齿密顶梳以及大插入深度工艺；加大顶梳清洁过滤时间，可以确保实现最大的梳理效果和极低的嵌花几率，同时完美的齿形和齿密优化选择再加上最佳的插入时间、优化后的分离结合机构，使梳理运动更加协调。

　　E80精梳机还可以根据客户在精梳工艺中的需要，进行个别调整。客户可以选择不同配置，从质量或产量的大幅增加，或原料的显著节约中受益。E80精梳机重新定义了灵活梳理的全部条件。

　　产量提高10%

　　E80精梳机可达到迄今为止最好的成纱质量值。立达公司开发的新型E80精梳锡林RiQ-Comb和其他工艺部件实现了完美结合，使精梳棉结、短绒及杂质的清除率达到了较高水平，可以生产出质量指标较高的纱线。在无任何质量损失的前提下，其产量可提高10%。E80精梳机精梳条产能可达日产2吨水平。

　　棉卷定量高。根据纤维长度和纤维细度不同，E80精梳机可以加工定量最大为80克/米的棉卷。从工艺角度来看，棉卷横截面纤维根数最大为55万根。小卷定量越大，纤维和纤维之间的摩擦就越大。纤维和纤维之间摩擦大，精梳机上的棉卷自清洁效果就会越好。

　　E80型精梳机是一款转为客户定制的精梳生产线。该精梳生产线还可为客户提供定制的解决方案，有助于提高企业的经济生产水平。

　　如果将重点放在原料利用率上，E80精梳机可满足最佳原料利用率和低生产成本的最高要求。精梳锡林的大工作区和新开发的RiQ-Comb几何结构，对系统的纤维选择具有非常积极的影响。与之前机型相比，原料节约可提高2%，这相当于每公斤棉条成本可以降低20%。与现有的立达标准（74公斤/小时）相比，E80精梳机在没有任何质量和产能损失的前提下，实现了成本效益的提高。

　　该机系统地使用轻重量精梳元件，大大减少了运动部件的惯量。计算机辅助工艺设计CoAoPoDQ 进一步优化运动顺序，并与梳理过程理想协调。与之前机型相比，每公斤精梳棉条的能耗减少可达10%。因此，该机延续了制造经济高效的精梳机的趋势。

　　三项技术值得商榷

　　虽然E80精梳机在许多方面都具有独特的优势，但尚有一些技术问题值得商榷。这些问题主要表现在三个方面。第一，始梳点隔距偏大。E80型精梳机开始梳理时的锡林梳理隔距高达0.9毫米，随后又急剧缩小，最紧点的梳理隔距也仅有0.35毫米。偏大的梳理隔距区间约占整个锡林梳理区的20%左右，始梳点隔距偏大，不利于前区锡林齿片对须丛的穿刺、开松及整理，也不利于后区锡林针布的梳理、排除结杂及短绒。尤其是采用重定量棉卷工艺时，须丛不能完全被锡林齿片插入，部分须丛仍浮游在锡林针布表面，非常不利于纤维单根化。这方面有两项技术措施有待商讨。其一，根据E80型精梳机实际梳理隔距曲线的变化规律，适当增加前区齿条齿全高0.3毫米~0.4毫米，基本上可使精梳机梳理隔距控制在等隔距梳理状态。其二，在延迟锡林定位分度的同时优化分离结合机构联杆尺寸，也具有同等效果。

　　第二，E80精梳机的锡林梳理区增加约45%，由钳板、锡林、分离罗拉、毛刷以及罩板箱体构成的空间被压缩，由液体流动时的连续原理：“液体的流速与截面积成反比”，可知：由于锡林高速度回转产生的气流负面层急剧增加，易造成精梳三角区流场工况负压状态的紊乱，可否考虑优化箱体各罩板、毛刷、后分离罗拉、罗拉清洁片的几何尺寸及相位关系，以改善棉网分离接合质量。

　　第三，顶梳梳理作用的再认识。在高效能精梳机上机工艺中，立达公司极力推崇前进给棉工艺，而立达新型的RiQ-TOP自清洁顶梳的齿密度也仅为30齿/厘米。通过大的试验数据表明，在前进给棉工艺中，顶梳梳理可影响精梳落棉率高达48.7%，可与锡林梳理51.3%的落棉率排除率平分秋色。

　　而在后退给棉工艺中，顶梳梳理影响精梳落棉率仅为25%，锡林梳理仍然占据主导地位，因此在前进给棉工艺中，顶梳梳理起到了极其重要的作用，适当增加顶梳齿密度，不仅可以增加对纤维的挤压，而且过滤作用也较为彻底，可以更有效地降低棉结、杂质及短绒，为进一步挖掘顶梳的梳理效能，可以考虑增加不同规格的顶梳齿密度，如35齿/厘米、38齿/厘米和41齿/厘米。