印花织物在某一套色泽中出现有深或浅，构成经向条状疵病。该深或浅的经向条状的特点是仅在同一色中出现，并不影响同一布幅上的其他花纹色泽；深或浅的径向条状有的较细，有的有一定宽度。该种疵病被称之为刀线、拖浆疵病。 

　　1  圆网印花的刀线疵病形态特点 

　　圆网印花的刀线疵病形态特点与辊简印花产生的刀线形态特点是不相同的，其具体表现在下列方面： 

　　1.1  圆网印花与辊筒印花疵病形态不同 

　　辊简印花所产生的刀线会影响同一布幅中其他花纹的色泽，宽度一般较细，而圆网刀线表现仅在同一色中。其所以产生上述情况，这主要与他们印花生产方式不同有关。 

　　1.2  可分为刀口刀线和拖浆刀线两种形态 

　　以往印花疵病对刀线、拖浆都有明确的定义：在刮刀刀口上有小缺口，不能将花筒表面的色浆全部刮净，残留的色浆转印到织物上形成经向条状疵病称为刀线；在印花过程中，刮刀与花筒表面接触不干胶，刮刀刀口与花筒之间粘附着花衣，或其他杂质，该处的色浆仍残留在花筒表面再转印到织物上，形成直向条状色渍称为拖浆。很明显，刀线的产生原因：一是发生在刮刀上，二是刀口有缺口或碰坏。而拖浆的产生原因主要发生在色浆中含杂，粘附于刮刀刀口与花筒之间。圆网印花与辊筒印花色浆传递方式不一，圆网刮刀与圆网内壁接触，在印花实践中，事实上是因刮刀与色浆两方面的因素造成所谓刀线疵病的存在。因此。可分为刀口刀线和拖浆刀线加以讨论。 

　　2 刀口与刀线 

　　这类疵病是由刀口缺口或接触不良而形成的刀线，这种刀线与刮刀缺口有关，疵病直向条子的宽度及条数决定于刀口缺口的宽度及条数。这类刀线疵病形态一般较细、直线较长，色泽较浅。产生该类刀线疵病的具体原因为： 

　　2.1 刀口刀线疵病产生的原因 

　　(1) 印花刮刀质量差 

　　刀片材质差，不耐磨，弹性回复性差，容易弯曲，刀口被碰撞卷口或缺口，因不能紧压圆网而引起刀线疵病。 

　　(2) 印花刮刀与圆网接触不良 

　　造成此情况大致有下列两种原因：一是刮刀安装不平服，高低不平，致使刮刀在圆网内接触不良，影响了刮刀均匀地从圆网内向印花织物刮压色浆，造成刮印过程中色浆挤压不均匀，从而出现经向条状刀线；二是圆网内壁表面不光洁。镍网在生产过程中，当电镀液的比例不当或模具上个别处的树脂脱落，镍网的内壁产生“气泡”或“镍瘤”，“气泡”或“镍瘤”将使刮刀磨坏，刀口产生缺口，产生刀线疵病；在圆网制版、感光制网等操作处理不当，同样会使圆网内壁不光洁，在生产过程中同样会使刮刀刀口受到磨损。刮刀产生凹凸不平，形成刮印色浆不匀，在织物上 呈现出条状刀线。 

　　(3) 印花色浆调制不当 

　　染化料未充分溶解，糊料未充分膨化，调制的色浆中有细小的硬粒等，色浆过滤时又未能过滤干净，色浆与刮刀接触时，这些硬粒容易使刀口损伤，从而产生刀口刀线。 

　　2.2 克服刀口刀线疵病的措施 

　　克服刀口刀线主要围绕合理选用刮刀，保持刮刀平直、圆网光洁，以及色浆无硬粒杂物等方面进行。具体措施和办法是： 

　　(1) 合理选用印花刮刀 

　　应根据织物、花型的情况合理选用印花刮刀。厚重织物、满地大块面花型拟选用比较厚和宽的刮刀；渗透性较差的疏水性织物、花型面积较小的则拟选用窄面簿的刮刀。 

　　在实际生产时，对一些特殊花型可采用衬刀片的方法，可获得较好的效果。所谓衬刀片就是在原来的或厚或薄的刀片背面插上低于该刀片1cm 左右的衬刀片，插入的刀片不作刀刃，而是工作刀片的压力补充。遇到下列情况，可采用下列办法： 

　　① 经常有刀线而无法解决时，选用厚刮刀加插较厚的衬刀片。 

　　② 高目数花样要求丰满，几何图形块面要求色泽饱满，可选用薄刮刀，加插较厚的衬刀片。 

　　③ 在较厚刮刀无法达到印制理想压力时，则选用较厚刮刀，加插较薄的衬刀片。 

　　④ 细线条等花型，有时可选用较薄的刮刀加插较薄的衬刀片。 

　　这样做的目的是，以保持刮刀在印制过程中较好的收浆要求，以保持刮刀在印制过程中较佳的弹性和理想的压力。在可能的情况下，尽可能以较小的刮刀压力和适当的刮刀角度刮压色浆，以减少刮刀的磨损及刀线疵病的产生。 

　　    (2) 要注意保持刮刀平直，无卷口 

　　    安装刮刀片要求刀架清洁，两边出刀架尺寸一致。装刮刀片时，要求刀片拉直，但绝不能拉得过紧。否则，接过刮刀片的自然弹性工作的刀刃口要起波浪形，印制时易产生切线。印制时刮刀施加的压力必须由轻到重，不能一下子压重，超过刮刀的弹性极限，刀口难以回复原形。刮刀一经使用，要去除表面刀口的卷刃。已经使用过的刮刀再次使用时，应进行修磨，若有卷口应予以除去。 

　　 (3) 圆网要圆整，内外表面要光洁 

　　 圆网复圆要均匀，复圆不均匀的圆网，不能交付使用。 

　　 圆网内壁不光洁的液也不能使用。要严格掌握感光胶液的粘度和稠度，要防止感光胶液渗入圆网内壁。应加强曝光后的显影清洗工作，要将圆网上未曝光的感光胶膜冲洗下来，洗刷干净，以防残留的胶膜嵌附在刀口上，碰伤刀口，避免产生刀线疵病。 

　　(4) 应防止印花色浆中掺有硬粒杂物 

　　色浆调制时，染料助剂溶解要充分。糊料制原糊时必须充分膨化，煮熟煮透，要注意防止硬粒杂物混入印花色浆。印浆调制完后要用密度较高的筛网或较密的布袋进行过滤，硬粒杂物去除后，才可交印花使用。 

　　3 拖浆刀线 

　　3.1 拖浆刀线疵病产生的原因 

　　这类疵病的产生，是由于在印花过程中杂质嵌附在刮刀口和圆网之间而出现的。这种刀线疵病形态与嵌附在刮刀和圆网之间杂质的宽度、在色浆中流动情况有关。该类疵病形态呈经向直条状，一般较宽。直条的长与短决定于嵌附在刮刀和圆网之间的逗留时间，逗留时间长直条状长，逗留时间短直条状短。另外由于刮刀口与圆网之间有杂质，故在嵌附部分影响了印浆的刮印量，以致色泽较浅。拖浆刀线一般刮刀并未刮坏，产生该类刀线疵病的具体原因应从色浆上去寻找。产生刀口刀线的具体原因中也谈到色浆，但拖浆刀线所谈的色浆与刀口刀线所谈色浆不同。刀口刀线在色浆上遇到的是硬粒、杂质，致使刀口有缺口而造成；而拖浆刀线是嵌附在刮刀和圆网内壁的杂质影响该处刮印的色浆量而造成的，而刮刀并未坏。嵌附的杂质主要是色浆外杂质的混入、色浆凝聚、结膜以及花衣毛等软性杂质，具体产生原因是： 

　　(1) 印花原糊未充分膨化溶解，染化料未很好溶解，或有其他杂质混入。在过滤时又未除尽，在色浆中留有软性杂质，在印花时杂质嵌附在刮刀和圆网之间，造成条状色条。 

　　(2) 在涂料印花时，由于粘合剂选择和操作不当，涂料色浆过早凝聚、结膜、粘附于刮刀刀口，而造成条状刀线。 

　　(3) 印花色浆的稳定性差，在圆网印花运转过程中，刮刀与圆网摩擦发热，往往在  刀 口   上  有粘    结物而产生条状刀线或堵塞网孔。 

　　3.2 克服拖浆刀线疵病的措施 

　　克服拖浆刀线疵病的关键要正确调制色浆，防止产生或混入杂质。具体可采取下列措施： 

　　(1) 原糊制备时，必须注意确保糊料充分膨化。制糊操作要严格按有关规定办，制糊要好。 

　　(2) 配制涂料色浆对所用粘合剂要作试验和筛选。对粘合剂的要求不但在手感、牢度方面要符合标准外，而且应考虑能否达到顺利生产的目的，要防止粘合剂的高聚物过早产生凝聚。 

　　(3) 某些印浆稳定性较差的应做到随制随印，原糊存放时间不宜太长。在保证刮印质量的前提下，印制中宜选用较小的刮刀压力，减轻刮刀与圆网的摩擦阻力，防止刀线的产生。 

　　(4) 应注意防止圆网内色浆中混有纤绒茸毛、花衣等杂质。印花色浆调制时，要做好过滤工作。必要时需冲洗圆网，更换网内印花色浆。