——通过梳棉工序控制棉结的体会

    常州常顺纺织印染有限公司 李杰

    梳棉是降低棉结的关键，也是消除棉结的最有效工序。从原料的质量、温湿度等环境到设备的状态、工艺的配置都对梳棉生条棉结有重要的影响。常顺纺织印染有限公司2004年安装一套特吕茨勒生产线，配套立达精梳、并条机，成纱质量均在乌斯特2007公报5%以内。通过生产实践，我公司对生条棉结的产生与控制作了简要分析。 

    梳得好，纺得好——梳理能力决定了成纱质量，而梳理能力与针布有着直接的关系，因此优选针布型号对改善棉结起关键性作用。DK903型梳棉机锡林针布采用的是目前世界上工作角度最小、齿高最小、基部宽最小、齿密较高的Graf P-2040S×0.4型针布，基部宽0.4毫米，齿距2.0毫米，齿密达到965齿/（25.4毫米）2；盖板针布采用Graf SPACE-TOP型高密度针布，植针达到520齿/（25.4毫米）2，以加强对纤维的细致分梳；道夫针布采用L-4030B×1.0型，基部宽1.0毫米，齿密达280齿/（25.4毫米）2；第一刺辊是梳针型，第二刺辊采用Graf V.K5020G型，齿密160齿/（25.4毫米）2，第三刺辊采用Graf V.N5020B型，齿密210齿/（25.4毫米）2；预分梳板和前、后固定盖板分别采用Graf 9A型、24A型、32A型、42A型、64A型针布，齿密分别达到90齿/（25.4毫米）2、240齿/（25.4毫米）2、320齿/（25.4毫米）2、420齿/（25.4毫米）2、640齿/（25.4毫米）2。 

    盖板速度对梳理过程、生条质量、原料节约都有一定影响。盖板速度加快时，盖板在工作区停留时间减少，每根盖板针面负荷略有减少，盖板花量略有减少；但单位时间内走出工作区的盖板根数增加，总盖板花量有所增加。例如盖板速度增加一倍时，每块盖板在工作区中运行的时间缩短为原来的一半，若每块盖板的盖板花量由0.5克减少到0.4克，其含杂率则由10%降低为8%。但在相同时间内，盖板走出工作区的根数增加一倍，相应带出的盖板花量为2×0.4克，而慢速时仅为0.5克。两者相比，增速后盖板花重量增加了60%，而增速后盖板花的绝对除杂量也提高了28%。由此可见，在一定范围内加快盖板速度，可提高盖板的除杂效率，但增加了落棉，提高了纺纱成本。为提高成纱质量兼顾原料使用，我们选择260毫米/分钟盖板速度。 

    锡林速度增加，纤维的梳理力提高，可以改善纤维的平行度，且锡林的离心力增加，将持续不断地将杂质甩到盖板上，这些杂质又被盖板带走而被排除，这对除杂是有利的；但锡林速度的增加却使纤维损伤加剧，生条中纤维的平均长度下降，短绒率增加，而且弯钩纤维数量增加、伸直度下降，导致棉结增加。因此，控制生条棉结要适当地调整锡林速度，并非越高越好。 

    梳棉机的刺辊担负着部分分梳、除杂和转移纤维的任务。在一定范围内增加刺辊速度，相对地延长了其对棉层的作用时间，使梳齿对纤维束的分梳更加充分，有利于棉束的分解，可以减少生条中的棉结粒数。刺辊速度增加，使杂质获得了充分暴露的条件，有利于对杂质的清除。可刺辊速度过大，大杂易碎，小杂难以清除，使生条中的棉杂粒数增加。而且由于梳齿对纤维的打击力增强，还会导致短绒增加，锡林速度一定时增加刺辊速度，锡林与刺辊的线速比下降，不利于纤维的转移。一般情况下，线速比在1.4～1.7之间，即可顺利完成纤维的转移。经过多次试验，保持一定的锡林速度，降低刺辊速度、增加线速比，对改善生条棉结有利。 

    为了降低棉结，我们对一台梳棉机进行了调整，并测试更改工艺后的效果。我公司根据试验结果，统一了梳棉机工艺，随后又不断进行优化，现在生产的精梳14.6tex管纱棉结水平达到了乌斯特2007公报3%的水平；取20只管纱进行乌斯特试验，140%棉结为104.1个/千米，200%棉结仅为16.4个/千米。