1954年，C.C.伊万诺夫研究了锡林和盖板针面间隔距对梳理质量的影响，得出了隔距与盖板上纤维须丛未受到梳理部分长度的数学关系式。根据上述理论，经过试验证实了梳理隔距越小，未被分梳到的纤维长度越短，越有利于分梳质量的提高。另外，根据G.Mandl的梳理理论，只有当纤维的一端为盖板针抓取，另一端为锡林针抓取时，才会发生分梳过程，这一假设是我们讨论隔距作用的重要依据。因而最佳隔距是指大部分纤维要同时被锡林和盖板针布所握持，而这种情况只有当隔距较小时才能够达到。 

    锡林与盖板分梳区是除杂、减少棉结最重要的区域。根据棉结除杂效率与盖板隔距间的关系，得出紧隔距、强分梳对改善生条棉结有利。特吕茨勒公司也认为90%的结杂在此清除，因而此隔距的选择极为重要。DK903型梳棉机由于采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距相当精确，而精确的隔距可使棉结平均含量降低20%左右。 

    DK903型梳棉机测量锡林和盖板分梳区隔距有专用工具（FLATCONTROLFCT），整个测量过程分4部分：建立标准、校正盖板、静态测量(6个点)、动态测量绘制曲线图。每个部分均由计算机控制，一般情况下新针布上车，6点隔距做到0.300毫米、0.300毫米、0.275毫米、0.275毫米、0.275毫米、0.275毫米；特吕茨勒要求新针布上车的6点隔距均要做到0.35毫米，经实践证明，新针布使用一段时间后隔距缩小0.075毫米左右，且考虑到盖板隔距真正对棉结起确定作用的是后4点隔距，故选择如上隔距，正常开车2周后可调至目标隔距0.250毫米、0.225毫米、0.225毫米、0.200毫米、0.200毫米、0.200毫米。 

    DK903型梳棉机的另一个特点就是在棉网清洁器上安装了除尘刀，并装有吸风罩，可连续不断地将棉网上清理下来的杂质吸走。前面两个吸风罩加装两把除尘刀，在后上罩板上也安装除尘刀，前两把除尘刀与锡林隔距分别为0.30毫米、0.35毫米，后除尘刀与锡林隔距0.55毫米，通过工艺优选试验后将前除尘刀调整为0.275毫米，0.325毫米，后除尘刀调整为0.500毫米。刺辊间隔距以及刺辊与锡林隔距一般设置为0.175毫米；后3根固定盖板与锡林隔距分别为：0.40毫米、0.35毫米、0.25毫米；前固定盖板与锡林隔距为0.25毫米；道夫与锡林隔距为0.15毫米。  常州常顺纺织印染有限公司 李杰