截至目前，我国已培育形成80个国家先进制造业集群，覆盖高端装备、新一代信息技术、新材料、智能网联新能源汽车等领域，实现制造业重点产业链全域贯通，集聚1700余家国家级创新载体，成为制造业创新策源的“强磁场”。

培育先进制造业集群，是推动制造业优化升级、增强全球产业链竞争力的关键。数智赋能、高端自主、绿色低碳、跨界融合，缺一不可。纺织这个最传统的产业也打开了一扇新大门：曾经只能织纱纺布，如今研发的新设备已能生产高端碳纤维材料，装备实现整线出口。传统产业如何破局向新？

打包装车发往韩国

“黑色黄金”产线实现整线出口

记者在浙江绍兴看到，企业正在打包装车，车上装的是碳纤维产线的核心设备，将经宁波港发往韩国。

现场采访中记者发现，三缕颜色不同的丝，其实是同一种材料的三个阶段：白的叫原丝，棕的是预氧丝，黑的是成品碳丝；从白到黑要经过八个炉子，碳丝比钢轻四分之三，强度却是钢的七倍以上，还不生锈，还能吸能、减震。凭借着这些优点，碳纤维复合材料越来越多出现在航空航天、核能装置、医疗装备等众多前沿领域。而啃下原丝和碳化两种核心装备的企业，在二十多年前，主业还是生产纺织装备。

浙江精工集成科技股份有限公司董事长孙国君回忆，当年向国外购买碳纤维装备，对方不卖整线也不给工艺，“买回来以后，每一次的升级，每一次的检修，都要依赖国外企业。”零部件坏了还要等待对方工程师来修。

预氧化炉正负2.5摄氏度

看着最普通的设备最难啃

一条碳纤维产线上有几十台设备，卡脖子的集中在两头：一头是原丝装备，要把聚合物溶液纺成又细又匀的聚丙烯腈长丝；另一头是一排高温炉——预氧化炉在300摄氏度中把原丝定型，碳化炉在1000多摄氏度的氮气中赶走非碳元素，要更高模量还得进石墨化炉，温度推到2000摄氏度以上。最难啃的硬骨头，恰恰是最普通的那台预氧化炉。浙江精工集成科技股份有限公司碳纤维产业高级工程师陈建林说，“这么大的一个炉体腔体里面，温度均匀性要到正负2.5摄氏度，风速均匀性要到3米/秒。”

从碳化线到原丝装备

集群里配套半径短攻关就快

从2013年起，企业开始自主研发碳纤维装备，先做碳化线，再补原丝装备。如今炉膛温度稳住了，丝也纺匀了，两头都具备了交付能力，整条产线出口成为现实。

孙国君告诉记者，集群做了几十年纺织装备，纺丝、收卷、温控原理相通，高校院所就在周边，配套半径短，攻关自然就快。第一次出口就发向了韩国，“因为我们的性价比完全超越了当时日本的同类碳化线”。国外进口要15个月交付，现在缩短到3个月，今年3月单月交付三条线。

实验室搬进车间

调试周期从两个月缩到半个月

碳纤维装备没有通用方案，每一单都得重新匹配，过去只能在客户现场试，成本高、周期长。现在，浙江省现代纺织技术创新中心把实验室搬进了精工的车间——高校出团队、出算法，企业出产线、出工匠，新方案先在自有产线跑通，再上客户的线。

浙江省现代纺织技术创新中心技术骨干程晓颖介绍，高校的老师和学生，加上企业的工程师和技术人员，几方面合在一起把新想法在产线里集成。“排除大部分的不可能方案，把两个月的调试周期缩短到一个月甚至半个月”。缝合线等，都是纺织产品。