10月，黄梅小池滨江新区热电联产项目建设现场焊花飞溅。湖北滨江能源有限公司副总经理戴林祥穿梭其间，查看进度。“1号汽轮发电机组主体已基本安装完成，项目向投产目标迈出关键一步。”这个被园区企业称为“动力心脏”的能源项目，建成后每小时可供热700吨以上，直接关系印染企业能否降本增效。

一墙之隔的盛美新材料厂房里，设备正在陆续进场。这家来自浙江湖州的中国印染30强企业，重点生产高端家纺面料和特种防护面料。“项目将填补鄂东地区特种纺织材料生产的空白。”公司副总经理章智明说，全部达产后预计年产值48亿元，带动2000余人就业。

一块面料从浙江到黄梅的“跨省之旅”，折射的是黄梅转化口子县比较优势、深度融入区域产业协作的发展逻辑。

黄梅与江西九江一桥相连、与安徽安庆睦邻而居，周边集聚鄂赣皖400万锭纺纱、10万台织机产能，却长期缺乏规模化染整环节。印染，正是鄂赣皖纺织产业链上最突出的“断点”。看准这一缺口，黄梅在小池布局华中绿色印染产业基地——这是湖北省在鄂东布局的唯一规模化印染专业园区，一期规划用地1600亩，主要承接长三角纺织产业转移。

“断点”如何变成“支点”？黄梅的答案是专业园区、专业配套。基地实行统一供水、统一供汽、统一污水处理、统一污泥处理、统一中水回用“五统一”运营体系。热电联产项目引入上市公司杭州热电集团合资建设，综合热效率达85.1%；污水处理厂引进行业头部企业柯桥水务专业运营，确保达标排放；长江取水工程日取水能力6万吨，为入园企业提供稳定工业用水保障。

园区建起来，链主项目跟着来。6月，深圳宝泽纺织集团与黄梅签约，投资建设亚麻高端面料全产业链生产基地。这家麻面料出口规模连续4年全国领先的龙头企业，将新上200台进口箭杆织机，达产后年产高端麻面料3000万米，年产值约15亿元。“公司选择落户黄梅小池，正是看中了优越的区位条件、完善的产业配套和务实高效的营商环境。”宝泽纺织集团代表刘珊珊说。

不只是印染。在织造环节，瑞江纺织700台喷水织机满速运转，产品合格率稳定在98%以上，填补了黄梅高端面料织造环节的空白。在成衣制造终端，法良时装推行ODM模式，精准匹配欧洲市场标准，客户涵盖国际品牌，推动产业从“代加工”向“设计+制造+品牌”一体化转型。“一根纱”到“一件衣”的全产业链闭环正在成型。

更深的协同在科创层面展开。黄梅与武汉纺织大学共建华中绿色纺织新材料产业研究院，全力贯通从“一根纱”到“一件衣”的全产业链。程博闻院士团队应用膜深度处理技术，将污水处理厂出水制备为高品质回用水，直供园区印染企业工艺用水，推动绿色化转型。

目前，黄梅已集聚现代纺织服装印染规模以上企业112家。2025年，黄梅（龙感湖）纺织服装产业营业收入达102亿元。

眼下，热电联产项目正冲刺年内试机供汽，盛美新材料首批生产线同步进场调试。随着一批链主项目陆续投产，黄梅纺织服装产业正从“点状承接”走向“链式集聚”，在鄂赣皖三省交界的产业版图上加速隆起。