纺织服装新技术新材料创新发展大会近日在福建省福州市举办。会议立足产业一线实践，探讨转型路径、凝聚行业共识。

当前，传统纺纱工艺面临用工成本攀升、能耗偏高、产品同质化竞争等现实挑战，产业提质增效已是大势所趋。纤维素纤维凭借透气、舒适、稳定的特性，成为新一代消费场景的重要选择。尤其是莱赛尔纤维、生物基纤维等新材料加速产业化应用，为纺纱行业开辟出产品差异化、绿色低碳发展的新赛道。

赛得利集团市场拓展总监潘燕华介绍，莱赛尔纤维是当前增长最快的纤维素纤维品类，国内产能快速扩张，消费端对舒适面料的需求打开其市场空间。企业依托林浆纤一体化优势，推出锁纤科技、定制型莱赛尔、优可丝云木纤等技术与产品，解决莱赛尔染整痛点。

福建新华源科技集团有限公司总裁陈文表示，面对关键机遇期，单靠一家企业的创新探索，难以推动行业进步。打通产业链技术堵点，搭建前沿成果共享、产业资源互通、校企协同创新的公共平台，才是实现全行业迭代升级的根本路径。

江苏阳光集团有限公司董事长、总经理曹秀明介绍，集团系统思考毛纺产业的绿色转型路径，将生物基材料作为低碳转型的核心突破口。集团坚持产学研协同与绿色赋能，构建"研发创新-成果转化-标准引领"的良性循环，持续输出绿色制造范式，以持续迭代夯实技术根基，以开发合作共建绿色产业生态。

采用先进设备也成为纺纱企业提质增效的关键。比如，福建立华数字科技发展有限公司推出的立华纺LHF961涡流纺设备，高效、稳定、智能化。该设备适配粘胶纤维、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维，支持纯纺及多组分混纺工艺，可生产色纺、包芯纱等特色品种，能灵活响应市场差异化需求。设备已在年产6万吨涡流纺项目实现应用，用工仅为同规模环锭纺的20%，产品品质达到优等纱标准。

中国纺织工业联合会秘书长夏令敏表示，2026年是“十五五”开局之年，面对全球供应链重构、绿色贸易壁垒加剧，以及国内结构调整、内需承压的现实环境，行业需依托新技术、新材料培育新质生产力。他建议，行业要聚力核心技术攻坚，筑牢产业链安全自主根基；完善协同创新生态，畅通科技成果转化落地通道；深耕数智化转型，弥合行业数字化发展鸿沟；深耕绿色创新发展，主动对接国际绿色贸易规则；夯实要素支撑体系，持续提升行业软实力。