以数为梭，以智为线，当千年纺艺遇见数字浪潮，一场关于纺纱未来的崭新图景正徐徐铺展。

9月22日，由全国棉纺织科技信息中心、全国纺织器材科技信息中心主办的“天门纺机杯”第七届纺纱智能化技术论坛在山东邹平开幕，本次论坛由《棉纺织技术》期刊社、《纺织器材》杂志社、滨州市纺织行业协会承办，湖北天门纺织机械股份有限公司冠名，赛特环球机械（青岛）有限公司、日照品特裕华纺织科技有限公司（日照裕华机械有限公司）、常德经纬摇架科技有限公司协办，江苏凯宫机械股份有限公司、安徽八一纺织器材有限公司、海马科创投资（无锡）有限公司（无锡中纺机电科技有限公司）支持，以及中国棉纺织高质量发展智库、山东魏桥创业集团有限公司为本次论坛提供学习交流支持。

大会共有来自全国130余家纺织产业链企业、纺织院校、研究院所的近400位代表参会，共同交流探讨纺纱智能化新动态、新路径、新成果，现场人气鼎沸，十分热烈。为确保会议成果最大程度惠及行业，大会对会议现场进行了网络直播，累计一万余人次通过网络观看了大会直播。

本次论坛以“数智引领新质能”为主题，聚焦新质生产力如何赋能纺纱产业高端化、智能化、绿色化转型，围绕智能装备创新、数字化产线建设、节能降碳改造、柔性生产与品质管控等核心议题深入研讨，着力破解企业在用工、能耗、柔性生产等方面的转型痛点，搭建产学研用深度融合的对接平台。通过专家趋势研判、标杆企业实战案例分享以及企业实地参观，以一以贯之的技术创新理念，助力纺织企业拨云见日、破局前行！

出席本次论坛的领导嘉宾有：中国纺织机械协会总工程师李雪清，中国棉纺织行业协会副秘书长郭占军，全国棉纺织科技信息中心主任、全国纺织器材科技信息中心主任、陕西省纺织科学研究院党委书记/董事长/总经理苏利涛，山东省纺织服装行业协会党支部书记/执行会长王淼，晋州纺织服装行业协会会长张振博，湖北天门纺织机械股份有限公司总经理焦伦进，东华大学副校长/教授/博士生导师陈革，湖北天门纺织机械股份有限公司副总经理杨文峰，山东魏桥纺织科技有限公司生产技术部总监魏娜，东华大学教授、中国纺织工程学会新型纺纱专业委员会主任汪军，赛特环球机械（青岛）有限公司销售总监陈涛，江西凤竹棉纺有限公司总经理吴皖阳，日照品特裕华纺织科技有限公司副总经理张永龙，日照裕华机械有限公司销售公司总经理葛树厂，常德经纬摇架科技有限公司副总经理刘昌勇，江苏京奕绿能新材料科技有限公司厂长孔国庆，江苏凯宫机械股份有限公司常务副总张立彬，安徽八一纺织器材有限公司副总经理程智，江苏海马纺织机械有限公司技术总监庞宏，无锡中纺机电科技有限公司运营总监孙留成，湖北德永盛纺织有限公司副总经理税明华等。

数智引领 开幕即焦点

全国棉纺织科技信息中心主任、全国纺织器材科技信息中心主任、陕西省纺织科学研究院党委书记/董事长/总经理苏利涛代表主办方为大会致辞，他对与会嘉宾的莅临表示热烈欢迎，指出当前我国纺织行业正加速从规模扩张向质量效益转型、从传统制造向智能制造跨越，劳动力结构调整、市场需求升级、绿色低碳约束等多重因素叠加，倒逼纺纱行业加快数智化变革、重塑产业发展优势。

致辞结合行业现状与未来趋势提出三点思考：一是以智能装备夯实硬件底座，聚焦清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等核心工序，持续推动智能纺机、在线检测、自调匀整、智能运维等成套装备的迭代普及与应用，确保工艺稳定、产品一致，以设备升级实现降本提质、破解行业内卷，构建企业差异化竞争壁垒；二是以系统思维贯通数智链路，强调转型贵在务实、重在适配，切忌盲目跟风、照搬模式，大型企业可立足长远构建体系化数字能力，中小企业应聚焦痛点、分步落地，确保转型投入可控、实现降本增效，通过分层转型增强发展韧性；三是以协同创新激活行业内生动力，深化纺织全产业链协同，聚焦纺纱智能化、绿色化、高端化核心关键技术，加快工艺创新、智能算法、智能系统迭代升级，以产学研融合培育发展新动能。

山东省纺织服装行业协会党支部书记/执行会长王淼在致辞中指出：山东是全国纺织服装产业的重要高地，拥有从纤维原料、纺织织造、印染加工到服装成衣、品牌运营的完整产业链，纱产量413.4万吨、稳居全国首位，布产量48.3亿米、位列全国第二，6家企业进入中国棉纺织行业百强前十、4家企业入选中国印染30强前十，上榜数量均居全国首位；全省拥有22个国家级产业集群，滨州、青岛即墨已成为世界级家用纺织品和童装产业集群先行区。“十四五”期间，全省规上纺织服装企业数字化转型覆盖率突破95%，龙头企业智能工厂万锭用工缩减至10人左右，魏桥、鲁泰、岱银等一批龙头企业在智能制造领域走在全国前列。与此同时，广大中小企业仍面临用工成本上升、能耗管控压力加大、柔性生产能力不足等现实挑战，智能化改造需求十分迫切。

纺纱智能化是产业升级必由之路，正经历从规模驱动向数据驱动、从单点突破向系统集成、从大企业示范向中小企业普及的三重变革。报告强调，智能化要服务于提质增效、注重产业链协同、立足因地制宜，面向“十五五”，山东省纺织服装行业协会将重点搭建供需对接平台、推广标杆经验、推动标准建设、加强人才培育。

湖北天门纺织机械股份有限公司总经理焦伦进在致辞中指出：2026年作为“十五五”开局之年，纺织产业正面临用工趋紧、成本承压等挑战，数智化、绿色化、高端化升级成为核心路径。天门纺机深耕主业四十余年，始终专注纺纱核心装备并条机的研发与创新。率先倡导“并条工序全自调匀整”的先进技术理念，有效提升了纱线和布面质量，在行业内得到了推广和应用；立足行业智能化发展新需求，创新提出“智并联”全新技术理念，为智慧纺纱生产提供全新解决方案。“智并联”的核心在于一控多轴多台技术、智能在线检测技术、数据管理云平台技术三大支撑，彻底打破传统单机独立运行、数据割裂的生产模式，实现同一控制系统下所有并条机之间数据互通、智能互联，确保设备运行稳定和产品质量稳定，减少用工，提高管理效率，为智慧纺纱工厂建设夯实基础、赋能全局。未来天门纺机将继续加大研发、优化服务，与行业同仁共推纺织产业高质量发展。

中国纺织机械协会总工程师李雪清致辞并分享报告《纺机装备智能化驱动纺纱高质效发展》,报告从市场现状、转型实践、“十五五”方向三个层面，系统论证了纺机装备智能化对纺纱行业高质量发展的驱动作用。一是市场基本面：国内需求强劲，智能化升级产品增速领跑。2026年上半年纺纱机械全线增长，集聚纺装置同比增长81%、自动络筒机增长73%、棉纺细纱机增长30%并创近十年同期新高，短流程与智能化设备成为增长主引擎；进口高增长由国内高端化、短流程化升级驱动，出口市场重心从南亚传统市场向东南亚转移，结构性分化加剧。二是实践进展：数字化车间国际领先，高端装备与专件仍有短板。我国棉纺设备保有量占全球约41%，“十四五”期间棉纺数字化车间整体水平已达国际领先，环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺速度持续跃升，设备联网率达100%；但高端全自动装备发展缓慢、关键零部件依赖进口、整体性能与国际水平有差距、短流程与连续化不足四大短板依然突出。三是“十五五”方向：五化并进，建设五类智能工厂示范。以短流程、自动化、连续化、数字化、智能化“五化并进”为方向，建设环锭纺、短流程、毛纺、麻纺、丝绸五类智能工厂示范，推进新一代智能成套设备、存量技改、多品种设备、关键专件提升四大重点任务，六大类17项科技攻关项目目标2030年产业化突破、2035年规模化推广。

李雪清表示：“十五五”纺机行业三大主攻方向为绿色化、智能化、高端化。纺织是穿越四次工业革命的永恒产业，不断创新的纺机装备和技术将持续拥有前行的牵引力和升级发展的驱动力，以智能化驱动纺纱高质效发展，迈向全球价值链高端。

中国棉纺织行业协会会长助理/副秘书长郭占军分享报告《棉纺织行业经济运行分析》，报告中用数据带来详细分析：我国棉纺织行业产能产量规模全球第一，环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺分别占全球约37%、45%、58%，具备最完备的产业链供应链体系，但近十余年已从高速发展转向高质量发展，规模优势正面临效益考验。2026年1—7月，规上企业纱、布产量分别同比增长1.07%和3.31%，但“重点企业”营收下降1.2%、利润总额下降4.0%、出口交货值下降4.1%，累计亏损面达33.6%，棉纺织景气指数二季度连续三个月低于制造业PMI；新疆地区“规模大幅扩张、盈利深度承压”特征突出，我国纺服在美市场份额降至14.4%、棉制品份额降至8.5%，已被越南、印度、孟加拉等国超越。短期看，棉花价格受政策影响较大，常规纯棉纱、布“内卷式”竞争持续，行业增收不增利局面或将延续，莱赛尔、色纺、喷气涡流纺等差异化产品市场相对更好。长期看，全球棉花占比从39%降至不足20%、化纤占比升至接近80%，原料应用多样化趋势明确，行业面临外部环境严峻复杂、终端有效需求不足、棉花原料保障问题、新旧动能转换阻力、内卷式竞争风险五重挑战。

报告提出以新质生产力驱动，坚持智能化、绿色化、融合化方向，以新一代智能制造为主攻方向，发挥规模体系、管理创新、全球关联三大优势，推动原料应用多样化、产品向高端化功能化差异化发展、全球化布局新考量，龙头企业率先通过数智化改造向高端化突破，中小企业拓展差异化产品、规避常规产品直接竞争，加快设备更新与工艺技术改造，巩固提升我国棉纺织在全球分工中的地位和竞争力。

前沿汇聚共助数智破局

本次论坛特别策划了《2026棉纺行业设备更新及技术改造产品推荐目录》现场发布活动。

2026年，是“十五五”规划扬帆起航的开局之年，更是棉纺行业加快推进新型工业化、培育新质生产力的关键之年。当前，国内棉纺织行业正全面步入设备更新、节能降碳、智能化升级与数字化改造的关键周期，国家及各地方工信、发改部门持续出台技改专项支持政策，为行业转型注入强劲动能。然而，面对琳琅满目的技术方案与装备产品，广大棉纺织企业常常陷入技改选型难、技术甄别难、优质设备对接难的现实困境。为系统梳理行业成熟、可靠、可落地的先进纺纱与织造装备及技改技术方案，切实回应企业所盼、行业所需，《棉纺织技术》期刊社联合全国棉纺织科技信息中心、中国棉纺织高质量发展智库，在《2025棉纺行业设备更新及技术改造产品推荐目录》基础上，正式启动编制《2026棉纺织行业设备更新及技术改造推荐目录》。

经行业广泛征集与审慎筛选，本次论坛现场对部分入选单位予以公布。本次《推荐目录》入选产品将同步纳入《中国纱线高质量发展技术趋势报告（2026—2027）》相关章节，敬请行业同仁多多关注。

硬核报告解码新质能

上午、下午的会议分别由全国棉纺织科技信息中心副主任/全国纺织器材科技信息中心副主任/《棉纺织技术》期刊社副社长冉军丽、信息中心期刊编创中心主任/《纺织器材》主编付晓艳主持。

东华大学副校长/教授/博士生导师陈革的报告题目是《AI与工业互联网驱动下纺纱智慧工厂建设的机遇与挑战》。报告系统梳理了从数字化工厂、智能工厂到智慧工厂的演进路径，指出智慧工厂是基于5G与AI技术的人-物理信息系统智慧升级，具备更强的感知、决策与控制能力。在机遇层面，国家智能工厂梯度培育政策持续加码，“人工智能+纺织”场景化落地加速推进，国产纺纱设备智能化技术日趋成熟，全流程数字化纺纱技术应用广泛，一批优秀纺织软硬件供应商脱颖而出。在挑战层面，行业仍面临数据治理与系统互联、AI与细分场景深度融合、复合型人才结构性短缺、中小企业投入产出周期长等现实难题。对此，报告提出顶层设计先行、痛点导向分步实施、重视数据资产积累、深化产教融合等企业对策。在智慧工厂构建方面，报告详细阐述了智能制造系统五层架构，解析了物联网、大数据、机器人、数字孪生、人工智能等关键技术。报告内容兼具理论深度与产业实践指导意义，为纺纱行业数智化升级提供了全面认知与路径参考。

湖北天门纺织机械股份有限公司副总经理杨文峰的报告题目是《双转双改理念下的并条机技术创新与实践》。立足“十五五”制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展导向，直面纺纱行业高速化与质量稳定性冲突、原料复杂化、用工短缺、单机孤岛等现实矛盾，提出以自身数字化转型和智能化改造，为下游纺织企业数转智改创造装备基础的“双转双改”理念。天门纺机在研发端、制造端、装配端、管理端全面推进数字化、智能化、标准化、信息化升级，实现研发周期缩短35%以上、产品合格率提升至99.5%以上、装配交付合格率100%，达成“高效协同、精准可控”的目标；在创新实践上，围绕感知与决策、控制与执行、柔性化生产、运维管理、数据驱动优化、闭环质量管控、产线数智互联等维度，构建起覆盖8大类30件传感器的设备“神经末梢”、多轴伺服直驱的精准“大脑指挥”、在线专家系统与质量追溯体系，并通过“一控多台”智并联技术消除设备孤岛、AGV物流协同与企业级MES数据对接，形成四大系列20余款并条机产品矩阵，在“全匀整、大卷装、物联网”量产实践中显著提升成纱质量、生产效率并降低能耗用工。

山东魏桥纺织科技有限公司生产技术部总监魏娜的报告题目是《魏桥纺织全域数智化与AI数智赋能》，系统分享了魏桥纺织从“经验驱动”迈向“数智驱动”的转型实践。围绕数据协同、计划协同、物流协同、人机协同、质量协同五大数智协同举措，详细介绍了5G专网与15万个传感器构建的“数据底座”、一键式智能排产、AGV与空中轨道实现全流程“纤维流”无人化传输、震动手环精准人机协同、全流程质量追溯体系等创新实践；在动态优化层面，依托工艺大数据库实现智能配棉与工艺参数推荐，将原棉等级需求降低0.5级，通过故障预测模型将“被动维修”转为“主动预防”，设备运维效率提升超50%，非计划停机时间减少70%以上，并借助实时能源采集系统与称重APP实现成本动态核算与精准管控。报告以详实数据展示转型成效：生产效率提高38%，万锭用工从55人降至10人左右，降幅达80%，不良品率降低33%，综合能耗下降21%，研发周期缩短35%，棉纱质量稳定在乌斯特公报5%以内水平。最后提炼出：“一把手工程、场景为王、软硬融合”三条可复制经验。

悦达纺织集团公司党委书记/董事长凌良仲远程进行线上视频报告，题目是《数字化转型中的经营模式创新》。报告中指出：数字化转型的本质并非单纯的技术引入，而是一场以“业务价值”为绝对核心的系统性企业进化。在战略层面，企业必须彻底打破传统的“卖产品”思维，依托物联网、大数据等技术，实现向“卖服务、卖体验、卖方案”的商业模式重构，将数字化的高效与质控打造为新的“数智名片”以实现软实力变现。在技术与运营层面，对内必须打破“信息孤岛”，构建统一的数据底座，推动决策模式从传统的“经验依赖、事后追责”向“实时数据、事前智能预判”跨越；在生产端，将重复、低效的流程全面交给AI，打造“机器主导、人监督”的人机协同新模式，释放高价值创造力。在组织与营销层面，对外需构建“线上+线下、公域+私域、内容+社交”的全域流量打法，利用AI接管全链路营销，实现精准获客与智能化运营；同时，在组织架构上推行多元绩效评价体系，打造懂技术、懂业务、懂数据的复合型人才梯队。数字化转型是流程重塑与组织变革的双轮驱动，唯有通过底层数据的深度融合、生产端的AI赋能以及营销端的精准闭环，企业才能真正实现全方位的降本、增效与可持续增长。

东华大学教授/中国纺织工程学会新型纺纱专业委员会主任汪军的报告题目是《纺纱技术创新趋势与智能化场景应用》，系统梳理了纺纱技术从手工纺车、环锭纺发明到转杯纺、涡流纺成熟，再到当前智能化纺纱与无人化工厂的演进历程，指出加捻方式的每一次突破都带来效率量级跃升，当前正处于从“自动化”向“智能化”跨越的关键节点。报告提出，纺纱技术创新面临劳动力短缺、原料复杂化、订单柔性化、绿色低碳四大外部约束，评价指标正从单一产量转向质量、效率、能耗、原料利用率、人工成本、碳排放的多目标优化，技术演进路径为机械化→高速化→自动化→数字化→智能化→自主化。在创新趋势方面，报告重点阐述了连续化与短流程化、高速化技术突破、智能化与数字化、绿色节能化及颠覆性技术探索五大方向；在应用场景方面，总结了智能装备与单锭监测、机器视觉检测、全流程智能物流、数字孪生与工艺优化、智能配棉与质量反演、工业互联网平台六大核心场景。

汪军表示：智能化是产业升级的核心引擎，基础研究与多学科融合是根本支撑，纺纱技术正处于从“自动化”向“智能化+绿色化”跨越的关键期，数据驱动与多学科融合将定义下一个十年，最终实现“自主化纺纱”。

赛特环球机械（青岛）有限公司销售总监陈涛的报告题目是《纺纱工厂智慧物流解决方案》，系统剖析了纺织厂内物流与仓储管理面临的效率与安全双重挑战，包括高频次搬运劳动强度大、人工成本高、路径不优导致拥堵、人车混行安全风险高，以及仓储空间利用率低、库存数据滞后、分拣出入库效率低下、数据驱动缺失等痛点。报告提出以仓储自动化、搬运自动化、数据可视化与决策支持为核心的智慧物流解决方案，涵盖智能立体仓库（AS/RS）、仓储管理系统（WMS）、RFID与AI视觉识别、AGV/AMR自动导引车、智能调度系统WCS以及数字孪生与可视化看板。并指出，AI深度融合、供应链数字化、数字孪生技术、可持续发展将成为行业趋势。

江西凤竹棉纺有限公司总经理吴皖阳的报告题目是《纺织企业智能化改造设备升级与实践》，以企业二十年发展积淀为背景，直面设备老化与人员老化双重挑战，剖析了老旧设备能耗高、故障率上升、维护成本攀升，以及熟练技工断层、招工留人困难、管理效率低下等核心痛点。在战略决策层面，报告对比了“全面升级、推倒重来”与“局部改造、逐步推进”两种方案，最终确立以“不影响生产”为核心宗旨的务实路径。吴皖阳总结提炼了四条经验：务实决策控制风险、因地制宜适配场地、注重成熟兼顾先进与落地、系统思维前后工序协同，并提出“总体规划分步实施、评估投入产出比、重视人才培养、深化供应商合作”四点行动建议。

日照品特裕华纺织科技有限公司副总经理张永龙与日照裕华机械有限公司销售公司总经理葛树厂共同完成报告《细纱单锭监测、自动接头机器人与关键件助力高效成纱质量管理》。

张永龙介绍：日照品特裕华由西班牙品特集团与日照裕华机械合资组建，主营单锭监测系统、纺纱管理软件、包芯纱及花式纺纱等产品。其中单锭监测系统可实现纺纱全流程实时监控，分为初级应用、数据管理、功能扩展三个层级，能够对接MES、ERP系统；搭配粗纱自停、吸棉风机节能改造，助力企业提质降耗。尤里卡软件搭载六大功能、50个模块，以各类图表报表量化生产数据，配套手机APP可实时查看设备状态、推送故障信息，提升运维效率；细纱自动接头机器人APR依托视觉技术实现断纱自动接头。公司面向全球输出整套纺织智能化解决方案。

葛树厂围绕日照裕华机械产品展开分享。日照裕华机械拥有军工背景，业务覆盖纺织、车辆、军工，是研发、生产、加工一体的大型综合机械制造企业。其裕华气动摇架规避弹簧摇架压力衰减，锭间差异小，支持停车自动泄压。智能调压系统可整车一键调压、存储压力数据，实测改善条干、粗节、棉结，并推出轻加压摇架新品。YF1节能紧密纺优化风道降低风阻电耗，专利大翻板集聚管延长揩车周期。耐磨盖片提升负压管寿命，切换品种仅换盖片，综合运行成本明显下降。棉包、纱线转运车减轻劳动强度。公司具备完备的全流程服务网络，保障配件与技术支持。

常德经纬摇架科技有限公司副总经理刘昌勇的报告题目是《技术创新赋能产业升级》。刘昌勇介绍，常德经纬摇架深耕摇架、上销领域六十载，专注核心产品研发制造，累计为全球供应近1.5亿纱锭纺纱摇架，是国家级高新技术企业、专精特新企业，多项产品技术达到国际领先水平。产品覆盖细纱、粗纱、毛纺、麻纺全系摇架，上销拥有13大系列68个品种，可提供定制化解决方案。报告重点分享了公司核心产品技术创新成果。其中，细纱YJ200/YJ210系列摇架完成多项关键技术升级，实现锭间压力平衡、固定调压防松、三区同步半释压等功能，有效优化开车生头效果、提升留头率、缩小锭间差异，显著改善成纱条干，降低生产用工与设备维保成本。粗纱YJ40A系列摇架融合弹簧与板簧摇架优势，优化胶辊握持结构与后区工艺，零部件互换性强，上机试验可有效改善纱线条干、粗细节、棉结等核心质量指标。报告横向对比弹簧、板簧、气动三种主流牵伸加压方式，充分印证弹簧摇架压力稳定、能耗更低、定位精准、运维简便的综合优势，有效规避气动摇架压力波动、能耗偏高及板簧摇架压力衰减、管控难度大等短板。

江苏京奕绿能新材料科技有限公司厂长孔国庆的报告题目是《涡流纺绿色智能工厂生产管理实践》。京奕集团是一家专注于可降解再生纤维及绿色环保新材料的智能化纺纱及研发于一体的高新技术企业，是国内领先的涡流纺纱线生产厂商之一。江苏京奕绿能新材料为其全资子公司，以智能制造为引领，着力构建绿色可持续供应链。面对纺织行业劳动力、市场、资源、环保多重挑战，抢抓数字技术机遇，以智能化、绿色化双轮驱动推进数字化工厂建设。在智能化建设上，依托十大智能管理系统，落地智能运输称重、AI智能仓库、智能条桶系统，实现物流无人化、仓储自动出入库、物料自动配送，有效减少用工、提升物料周转效率，以此提升生产柔性与效率，落地质量追溯，促进决策优化。绿色发展方面，大力推进低碳减排，强化能源管控与资源循环利用，应用光伏、风电、储能绿电，搭建智慧能源平台降低综合能耗，实施空调、空压机智能自控及余热回收改造，能耗成本节约15%，固废综合利用率95%。双轮融合改造后，工厂运营效率提升20%，综合成本下降15%，产品质量提升10%。

江苏凯宫机械股份有限公司常务副总张立彬的报告题目是《精梳装备智能物流系统的研发与应用》，报告系统介绍了凯宫精梳系统的整体组成，包括JSFA588A/2188精梳机、JSFA3180条并卷机及JSFA016/025智能搬运系统。重点阐述了精梳机在稳定高速传动机构、新型高效梳理单元、自动化辅助技术及重定量长给棉高效能工艺等方面的技术进展，标准产量达75kg/h（可达80kg/h），机械运行效率90%；条并卷机采用平带式卷绕系统，成卷速度达2200m/min，棉卷重量不匀率仅0.46%。新一代JSFA025棉卷搬运系统的核心优势包括：工艺适应性强，棉卷全部采用空中输送，通道及地面通畅不影响人车流动，精梳机与条并卷机排列位置灵活，可实现任意机台间物料输送（4个或8个换卷），场地要求模块化轻量化铝合金轨道，空间占用少，设备定位采用条码定位不受长度限制，运行速度最高90m/min，小车数量可根据流量柔性化设计、后期产能增加可相应增加。

安徽八一纺织器材有限公司副总经理程智的报告题目是《智能纺纱场景下牵伸器材专件的性能升级与应用实践》，指出：智能产线高效纺纱呈现大牵伸、大定量、高车速、在线质量闭环管控四大核心特征，对牵伸器材专件的耐磨性、稳定性和智能化适配性提出极致要求，而传统器材专件面临握持不稳与效率下降、胶辊中凹与机械波、加压衰减与控制滞后等典型痛点，已成为智能产线的质量瓶颈。面对这些痛点和难点，智能纺纱对牵伸器材专件的提出五大新要求：高动态握持稳定性、抗疲劳与低形变、低摩擦耐磨损与抗绕花、可感知与数字化反馈、品种快速适配能力。程智强调，智能纺纱牵伸系统升级是控制系统、主机机械、牵伸器材专件三位一体的改造，牵伸器材专件作为纤维直接接触的执行部件，其材料性能、结构精度、可感知能力决定大牵伸大定量工况下的质量稳定性，工程实践中不能只重视主机智能化改造而忽视器材专件升级，同时要配套装配工艺、维护制度、数字化台账，才能真正释放智能纺纱提质降本增效的潜力。

江苏海马纺织机械有限公司技术总监庞宏的报告题目是《主机焕新、系统换芯，粗细络综合数智化升级改造引领中小型纺纱企业高质量发展》。面对政策硬指标与招工难、成本高、管理粗放、设备老化等生存挑战，中小纺纱企业的转型关键不在于推倒重来，而在于用技术手段精准盘活存量资产。报告介绍：江苏海马纺织机械从纺纱核心工序的技术瓶颈切入，在细纱环节以智能集体落纱系统替代人工落纱，通过垂直钢带式双锭杆筒管输送、新型推杆式横动筒管握持等技术，将落纱时间压缩至3分钟以内，拔插管率超99.9%；在络筒环节以智能托盘供纱系统实现无损改造，找头率可达95%以上，兼容萨维奥、村田、赐来福、青岛宏大等主流纱库式络筒机，挡车工看台能力提升3至4倍；在工序衔接环节以粗细联/细络联智能物流系统打通粗纱、细纱、络筒之间的自动化流转，取消人工搬运与计数。在此基础上，“中纺云”MES系统作为数据中枢，通过设备联网、单锭级精准监测、全流程质量追溯与智能排产，将改造后的单机自动化能力整合为整厂数字化管控闭环。整套方案以“软硬一体”模式将MES整体拥有成本压缩至传统方案的约50%，细纱集落改造约2.5年、络筒供纱改造约2.66年即可收回投资，从技术经济性上为中小纺纱企业提供了一条低风险、快回报、可分步实施的数智化升级路径。

湖北德永盛纺织有限公司副总经理税明华的报告《纺织企业低成本数字化转型路径与实践》，直面棉纺行业产能过剩、成本高企、提质压力加剧等普遍痛点，指出数字化转型中存在的“重投资规模轻效益回报、重硬件堆砌轻数据价值、重技术改造轻运营管理”三大误区，提出以“投入低·盘活存量、见效快·短期收益、可量化·数据标尺、可复用·规模效应”为核心的务实转型准则。报告以德永盛自身实践为样本，介绍了企业以“盘活现有存量设备、最小化增量投入”为思路，部署单锭检测系统、智能粗停系统、负压自动跟踪三大关键系统，落地风管风机间歇吸集中收集、全流程多级三丝异纤PP清除、梳并AGV自动输送、简纱自动打包蒸纱入库一体化、乌斯特360智能自动配棉、细纱机轻量化智能改支系统、乌斯特质量专家系统、天启大数据MES管理平台等九大低成本改造实践。转型成果显著：年节电324万度、省电费243万元，投资1.5年回本；挡车工看台锭数翻倍；风箱花废料减少80%～90%；异纤清除率超99.9%，人工挑拣成本减少约40%；简纱打包入库环节减员60%，准确率100%；管理效率提升50%以上。

新品荟萃交流零距离

论坛同时开设“新品展示及自由交流区”，邀请来自全国自动化、智能化改造涉及的辅配专件企业展出最新技术资料和样品，介绍最新产品的性能特点，指导和帮助企业有效降低生产成本、优选辅配专件，吸引了与会代表的驻足参观与咨询。

闭门深研共探智变路径

趋势研讨会现场

9月21日下午，中国棉纺织高质量发展智库纺纱产业智能化趋势与企业智能升级路径研讨会也已成功召开，50余名智库专家、高校代表及纺织、纺机企业负责人齐聚一堂，聚焦智能纺纱前沿技术与装备创新、数字化转型落地与智能工厂建设实践、智能纺纱提质降本与质量管控升级、绿色智能融合与低碳纺纱发展路径等核心话题。在自由分享环节，与会专家分别就纺纱装备智能化进展与技术趋势、智能工厂生产管理与产品开发、纺织企业经营形势及技术动态展开深入交流，分享实践经验，研判转型方向。

作为中国棉纺织高质量发展智库年度重要活动，此次研讨会既是技术趋势的交流平台，也是智库工作的调研载体，为行业企业搭建了高效的交流对接平台，既从技术前沿与经营形势层面梳理了智能化发展脉络，也从落地实践层面探讨了改造升级的具体路径，为纺织企业智能化转型提供了有益参考。

走进“黑灯工厂”，看见未来已来

9月23日上午，参会代表走进山东魏桥创业集团有限公司，亲眼见证“黑灯工厂”的高效运转。山东魏桥一直都是行业智改数转网联的“先行者”，传统企业如何适应、融入数字化浪潮？相信代表们会从中获取灵感和启发!

中国纺纱智能化技术论坛已连续举办七届，始终与行业同频、与企业同行。从早期聚焦数字化、信息化建设，到关注关键领域连续化、自动化突破；从探讨关键工序智能化改造，到分享国内先进智能工厂应用实践，再到探索绿色工厂、智慧工厂建设路径，论坛持续追踪纺纱智能化的重要实践与发展进程，已成为行业智能纺纱领域具有专业影响力的品牌盛会。