赛得利集团旗下专注莱赛尔业务的企业品牌——莱赛尔公司（THE LYOCELL COMPANY）品牌近日在上海正式亮相。新品牌依托一体化产业布局、持续技术迭代以及全链条可持续实践，为我国纺织产业链提质升级积蓄绿色动能。赛得利集团相关负责人日前接受《中国纺织报》记者采访，解读企业推出新品牌背后的产业思考，研判行业机遇与现实挑战。

筑牢产业链供给根基

纺织产业链环节繁杂，下游品牌对原料供应稳定性、产品品质一致性有着较高要求。在我国莱赛尔纤维产能不断扩张的背景下，如何稳定原料供给、守住品质底线、响应多元市场需求，成为行业亟待破解的现实命题。

赛得利集团总裁刘涛表示，莱赛尔公司品牌的诞生，源自下游客户真切的市场诉求。“过去10年，我们深耕莱赛尔产业链。目前，产业链从业群体庞大，客户迫切需要一家有辨识度、有规模、专业且值得信赖的企业，成为他们的创新伙伴。”刘涛说，莱赛尔公司以规模、专业、信赖为核心内涵，致力于成为全球行业引领者。

莱赛尔公司搭建了三重一体化体系，为产业链平稳运转保驾护航。上游推进“林—浆—纤”一体化，依托可持续木浆保障原料供给，严控源头质量，保障大宗订单稳定交付；生产端历时6年完成4家工厂布局，搭建一体化的生产管理体系，持续打磨生产工艺；同时打造一体化服务能力。“我们不只是生产、销售纤维产品，更要做好下游服务，链接至终端消费市场。”刘涛说，集团组建专业的技术服务与市场拓展团队，联合纱线厂、面料企业、消费品牌开展联合开发，从纤维选型、工艺调试再到终端产品设计，实现全流程联动，推行伙伴式合作模式，推动产业链协同发展。

多重一体化布局互为支撑，既能够满足头部品牌大批量采购需求，也可以快速响应市场层出不穷的差异化需求，为兑现品牌三大核心定位夯实产业基础。

破解产业应用痛点堵点

当前国内莱赛尔行业竞争日趋激烈，纺纱适配难度大、纤维原纤化等难题，制约材料的规模化落地。赛得利集团副总裁、莱赛尔业务总经理丁港表示，莱赛尔公司并非简单更换品牌名称，而是一次系统性战略升级，在技术驱动之外叠加品牌力量，为产业链客户创造实际价值。

“规模、专业、信赖，不是单纯的宣传口号，而是面向客户作出的真实承诺。”丁港提出，企业的核心竞争力是贯穿全产业链的“技术陪伴”。莱赛尔公司的定位，不只是纤维供应商，更是伴随行业共同成长的技术方案输出方。

针对环锭纺、气流纺、涡流纺等不同纺纱设备的工况差异，莱赛尔公司研发了多款定制化纤维产品。丁港解释，莱赛尔纤维本身强韧顺滑，一旦工艺参数匹配不当，极易出现毛羽、棉结等缺陷，定制化产品可适配多样生产设备，帮助纱厂提升成品品质。

针对困扰行业的原纤化难题，企业采取双向协同思路：一方面推出交联型莱赛尔纤维，从材料源头优化性能；另一方面联动染整、面料企业协同攻关，打磨前处理、染色、后整理工艺参数，构建纤维与染整环节联动的完整解决方案。丁港认为，染整技术突破，不能依靠纤维企业单打独斗，还需要产业链各方合力打通工艺闭环。这套方案目前已获得行业认可，能有效降低下游工厂的应用门槛。
除了服装、家纺等传统应用领域，莱赛尔公司还将目光投向无纺布、个人护理等新兴赛道。依托纤维亲肤、可生物降解的特性，围绕湿巾、面膜等制品开展原料研发，联合高校科研机构挖掘全新应用场景。无论是纺纱工艺优化、染整技术攻关，还是新场景开拓，都离不开产业链协同创新；唯有将实验室成果转化为产业端生产力，方能以技术创新带动行业迭代。

推动可持续落地生根

纺织行业绿色转型热度不减，但是市场上也存在一些乱象。丁港坦言，行业与消费者更期待纺织企业拿出实打实的行动。“绿色发展不能自说自话，每一项环保承诺都要有章可循。”莱赛尔公司主要从工厂减排攻坚、全链条溯源管控、携手下游打造可持续供应链三个维度推进绿色建设。
生产端，莱赛尔纤维采用闭环清洁生产工艺，溶剂回收率达到99.7%，实现溶剂循环复用。赛得利承诺于2050年实现温室气体净零排放，相关进展每年通过可持续发展报告对外披露。

溯源系统贯通林地到纤维全流程。产品原料取自经过国际认证的可持续经营林地，生产环节有OEKO-TEX STeP最高评级认证，让环保成效看得见、可核验。

赋能下游品牌层面，莱赛尔公司通过新品共创、内容共创、供应链对接三大路径助力合作伙伴，把纤维的绿色属性转化为终端产品的市场优势，用通俗的方式向消费者传递可持续理念，同时为品牌匹配优质纱线与面料资源。目前，企业已与罗莱、Ubras、安踏、德永佳等品牌及面料企业展开深度合作。
面向未来，莱赛尔公司将深化与设计师、时尚产业的共创联动。深挖莱赛尔混纺改性的材料潜力，助力面料与产品创新；同时面向普通消费者做好科普，让大众感知莱赛尔亲肤舒适的特质，推动绿色纤维走入消费者日常生活。