从发起三届行业伙伴大会，搭建千企协同的产业交流平台，到推出覆盖设计、生产、营销全链路的时尚产业AI全能工作台StyleWork，再到不断将AI、3D仿真等技术向具身智能等前沿领域延伸，近年来，凌迪科技的战略举措频频落地。在全球服装产业从“规模扩张”向“价值提升”转型的关键节点，凌迪科技已不仅仅是技术提供商，更是推动这场产业变迁的重要参与者和赋能者。
“从数字化到智能化再到具身化，服装产业正在迎来第三次范式跃迁。” 凌迪科技Style3D创始人刘郴在接受《中国纺织报》记者专访时表示，如今，服装产业正经历从机器化、数字化迈向数智化的关键阶段，AI感知需求、3D数字孪生验证与智能制造落地，将共同推动行业从‘基于预测的现货生意’向‘基于确定需求的即时生产’演进。
数字化破解行业技术瓶颈
刘郴介绍，凌迪科技自2015年由刘郴创立以来，以3D数字化建模、物理仿真和AI技术为核心，深耕服装产业全链路数字化解决方案，服务全球3000余家轻工业客户，不仅成为推动服装产业从劳动密集型向技术驱动型转型的重要力量，而且为产业高质量发展注入强劲动能。
“当前，服装产业数字化转型面临诸多技术困境。”刘郴说，“这些技术困境集中体现在仿真精度不足、效率低下，物理样衣试错成本高；AI与3D技术脱节，通用大模型适配度低；跨部门协同不畅，数字资产散乱且数据安全无保障，高端工业软件自主可控性不足。”
面对这些短板，凌迪立足产业核心需求，以“AI+3D”深度融合为核心研发主线，用数字化技术打破行业发展中的桎梏。
在刘郴看来，高精度柔性材料仿真技术是破解行业痛点的核心抓手。不同于市面上同类型的CPU仿真模式，凌迪科技以GPU仿真为核心，实现效率与精度双重突破——高复杂度场景下，仿真效率较Isaac Sim快5–10倍，静动力学误差降低近20%。
“目前，凌迪正重点攻克面料悬垂、褶皱等细节还原难题，依托百万级面料数据，让虚拟样衣无限贴近真实样衣，从根本上减少物理样衣试错成本，形成独特技术竞争力。”刘郴说。
AI与3D技术的深度集成，破解了技术脱节、2D向3D转化壁垒高的难题。
刘郴介绍，凌迪科技通过将AI能力全面融入产品矩阵，实现从设计到生产、营销的端到端闭环。其自主研发的AI Agent工具StyleWork，可实现趋势预测、智能款式生成等功能，还能助力企业打造专属智能体；通过真实生产数据训练，规避通用大模型短板，确保AI生成款式贴合生产需求。同时，AIGS（ AI 辅助版型及 3D 数字样衣生成技术）技术打破2D设计到3D成衣的壁垒，将设计师创意图纸高效转化为生产指令。
此外，云端协同与数字资产管理体系，解决了行业协同不畅、数据安全不足的问题。“凌迪科技不断优化Style3D Cloud SaaS平台，打通了设计、评审、生产等纺织服装产业链各个环节的数据流，同时支持云端多人实时协作。”刘郴说，通过打造结构化数字资产体系，助力企业积累面料、3D廓形等核心资产，提升协同效率。此外，针对不同规模企业需求，凌迪科技的相关系统平台还支持私有化部署，符合欧洲相关数据安全法规，为海外客户提供保障。
“凌迪科技有接近一半的工作员工是研发人员，并且在德国设立了海外研发中心。”刘郴说，公司始终以行业实际场景为导向，扎根产业精准对接痛点，依托服装核心技术向泛场景延伸，坚守“以产业需求为核心”的初心，为实践落地奠定坚实技术基础。
“AI+3D”全链路解决行业发展顽疾
一直以来，传统服装产业受“经验驱动+物理样衣”模式束缚，深陷研发周期长、协同效率低、库存压力大、设计师创造力被束缚等顽疾，难以适配快时尚、个性化定制趋势。凌迪科技依托核心技术优势，以“AI+3D”全链路解决方案精准破局，通过可落地案例为企业提质增效提供可行路径。
针对研发周期长、试错成本高的痛点，凌迪科技以3D建模与AI技术赋能设计研发。
刘郴介绍，宁波凯信服饰引入Style3D后，服装开发周期从3-5周缩短至3-5天，沉淀超3万个3D款式模板，有一半新品采用该工具设计，版型还原度优于同类软件，助力品牌成功抢占市场先机。
为破解协同效率低、数据断层难题，凌迪实现创意到生产的全流程闭环，打通“效果图—生产文件”断层。
在江苏苏豪时尚，通过将AI与3D嵌入设计全流程，降低沟通成本、提升决策效率，目前已沉淀积累了上万款面料面料与近四千款3D廓形素材。2025年，该公司通过3D建模辅助下单金额大幅提升。
面对库存压力大、市场响应滞后的困境，凌迪通过压缩研发时间、提升响应速度优化库存。
嘉兴梦迪的进出口系统借助凌迪科技的Style3D小程序与Cloud平台，将推款流程从数小时缩短至几分钟，沉淀积累超1万个款式与上千种面料素材，通过“一物一码”高效管理，AI模特图、VR展厅等提升客户响应体验，有效减少了库存积压。
山东迪尚集团通过将Style3D融入云设计中心，设计师款式产出从1天1-2款提升至5款，其英国客户对该技术在节能减排、成本控制上的价值给予高度认可。
凌迪的AI工具还解放了设计师创造力，Style3D StyleWork为设计师提供灵感与智能辅助，实现设计能力平权。
天勤箱包通过Style3D将CAD板片转化为3D模型，研发效率提升50%，叠加AI出图展示，月均开发数量翻倍。不久前，该公司通过AI+3D展示成功促成了8万件大单，“ AI负责千变万化，3D负责精准生产。” 该公司负责人表示。
此外，凌迪解决了数字化工具碎片化、数据安全无保障等短板，通过端到端解决方案让数字化融入企业全环节。自成立以来，凌迪累计研发投入数亿元，建立了从研发到上线的全链条知识产权管控体系，目前在全球范围内共持有106项授权专利，另有155项发明专利在申请中；2026年，公司参与的“智能化三维数字人制作关键技术及应用”项目获国家科学技术进步奖二等奖，同年获批设立国家级博士后科研工作站。凭借这些深厚的技术积累与国家级认可，凌迪科技正不断构建独立技术壁垒，为企业持续赋能。
AI与数字化引领产业全方位变革
当前，我国服装产业转型中仍面临设计研发智能化不足、供应链柔性不够、营销模式单一、产业竞争同质化等痛点。刘郴表示，未来5-10年，服装产业将向资本和技术密集型转型，AI与数字化将从四个维度重塑产业生态，破解现存痛点。
设计研发全流程智能化，将实现“创意到生产”无缝衔接。未来，AI将深度融入趋势预测、创意生成等全环节，企业可依托AI精准预判流行趋势，设计师可通过AI快速将创意转化为生产级3D模型。3D仿真技术持续升级，可模拟服装不同场景穿着效果，推动虚拟试衣、个性化定制普及，实现“千人千款”。
供应链柔性化与智能化，将破解“先销后产”核心卡点。未来，AI与数字化将打破供应链刚性模式，实现生产、库存、物流数据实时共享，支持小批量、多批次柔性生产，从根本上解决库存积压。
营销模式数字化与多元化，将打造“线上线下一体化”体验场景。AI与3D将颠覆传统营销，虚拟展厅、虚拟试衣等成为主流，AI可批量生成营销素材，虚拟试衣解决线上购物痛点。“线上线下数据打通后，将实现‘千人千面’精准营销。”刘郴说。
产业模式重构，将推动产业向“技术驱动+价值提升”转型。未来产业竞争将聚焦技术与创新，企业将注重数字资产积累，产业分工更精细。具身智能技术将逐步替代生产中重复性工作，“人+机器人”协同模式成为主流，推动产业摆脱廉价劳动力依赖。
在刘郴看来，如今，“软件定义服装”“智能重塑产业”“具身连接人机”，这三者结合将带为服装产业来巨大的发展机遇。“目前，我们已经与清华大学合作建立了‘华迪图案大模型’，与东华大学合作建立了服装教学智能体。从3D仿真到AI+3D全链路解决方案，凌迪科技将持续深耕研发，深化技术融合，做好产业数字化基础设施提供者，推动中国服装‘智造’走向全球，书写产业转型新篇章。”刘郴说。
