近日，在宜昌经纬纺机有限公司装配分厂，一台台叉车来回穿梭，将一节节12锭的高端玻纤捻线机节运送到大卡车上，发往山东淄博。

“15分钟装配1节12锭机节，14组机节可组装为一台168锭整机。”装配分厂厂长谢志东说，装配车间CGKV548/9F高端玻纤捻线机组装生产线高效运转，通过机架组装、电气装配、丝筒电机装配等8道标准化工序，就能完成1节12锭机节的装配。

宜昌经纬纺机公司是国家高新技术企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业，作为国内“捻线机生产基地”，是细分领域龙头企业，加捻技术国内领跑，多项核心技术达到国际先进水平。

装配车间完成装配的高端玻纤捻线机。

今年1至6月，宜昌经纬纺机公司订单持续饱和，帘子线捻线机、玻纤捻线机、重型倍捻机等各类主机整体交货总量同比增长118%，其中玻纤捻线机交货量同比增长300%，在手订单已排产至10月，生产经营保持高速增长态势。

公司副总经理张丕华说，CGKV548/9F高端玻纤捻线机集成多项自主研发技术，设备稳定性、智能化水平行业领先，是电子玻纤、高性能玻纤生产的核心装备，市场供不应求，每天都有成品持续发往山东、广东、重庆等全国玻纤头部企业，客户复购、新增订单持续攀升。

为此，宜昌经纬纺机公司通过零部件预投、先行件排产、自动化产线提效、供应链协同保供等多重举措，将产能全力拉满，确保订单交付。同时，机加工、钣金、装配分厂同步完成多轮自动化技改，装配建成锭位精益安装单元，单件装配效率提升80%，有力保障大批量玻纤设备快速产出。

工作人员在车间机器前操作。

张丕华告诉记者，公司生产经营红火的背后是科研创新和智改数转的强力支撑，“公司每年研发投入保持经营额的6%以上。”

自主研发的重型工业丝倍捻机突破核心技术，填补国内同类装备空白，可长期稳定适配尼龙、涤纶等工业长丝加工。与进口设备相比，该设备兼具高稳定性、低成本、本地化快速服务等优势，加速下游高端纺机国产化替代进程，开辟全新增量市场。

新一代节能型直捻机、电子级玻纤捻线机等重磅装备先后研发落地，设备能耗、张力控制、运行稳定性等核心指标对标国际一流。新一代节能型直捻机、电子级玻纤捻线机“捻”出来的科技纱，最细可达1tex（特克斯），可应用于人工智能、电子芯片、航空航天等领域。

全面推进智改数转，建成现代化智能工厂，关键零部件加工精度提升30%、人均加工效能最高提升4倍；装配端推行模块化、节拍化流水线作业，大幅压缩整机装配周期；软件端搭建全链条数字化管理体系，打通设计、工艺、生产、采购、销售数据壁垒，实现生产全要素数智融合，订单响应、生产协同、质量追溯效率全面提升。

今年，该公司推进8项新产品开发，持续迭代核心装备，打开特种纤维高端市场空间。

宜昌经纬纺机公司将坚持以差异化高端产品、成套智能方案、精细化运营、全球化服务参与行业竞争，牢牢把握产业转型升级机遇，稳步向国际一流纺机企业迈进。