7月1日，由中国纺织工业联合会组织的“节能降碳耐高温耐腐蚀超长水刺滤筒关键技术及产业化应用”项目科技成果鉴定会在北京举行。该项目由浙江华基环保科技有限公司、东北大学、中冶南方工程技术有限公司、泰和新材集团股份有限公司、上海康恒环境科技有限公司、嘉兴市浙工数控焊机有限公司、华基环保（武汉）有限公司、北京华基中新环境工程有限公司等单位共同完成。经鉴定委员会综合评审，项目整体技术达到国际先进水平。

随着国家“双碳”战略深入推进，工业污染物超低排放标准日趋严苛，工业除尘治理正从传统的“末端治理”模式，加速向节能降耗与深度净化协同并重的新阶段转型。滤筒除尘技术因占地面积小、过滤面积大、运行能耗低等显著优势，已成为工业烟气治理的主流技术路线之一。

传统滤筒多采用纺粘聚酯材质，耐温性能有限、耐酸碱腐蚀能力薄弱，仅适用于常规常温除尘工况，难以满足钢铁、电力、水泥、垃圾焚烧等高温、高湿、强腐蚀复杂工业场景的实际需求。当前高温工况治理主要依赖布袋除尘或2—2.4米规格的针刺覆膜滤筒，尽管覆膜工艺可保障基础过滤精度，但长期运行中膜层易脱落、运行阻力攀升快、系统能耗居高不下。同时，常规滤筒普遍采用内置穿孔板支撑结构，不仅增加设备自重与制造成本，还降低有效过滤面积，造成清灰死角多、运行阻力大；顶盖与底盖采用人工注胶连接，生产效率低、产品质量一致性差，现场工况中常有脱落失效风险。

因此，开发一款无需覆膜、兼具高效过滤与耐高温耐腐蚀性能、且运行阻力超低的超长水刺滤筒，已成为推动工业除尘行业节能降碳、实现高质量发展的迫切需求。

该项目围绕高性能滤料制备、关键技术创新、智能制造落地三大核心环节，系统攻克非覆膜深层梯度过滤关键技术，形成了从材料源头到产品应用完整的自主创新链条。

该项目具有以下创新点：

一是突破梯度孔径精准调控，打造超宽幅耐腐水刺滤料基材。项目系统优化水刺滤料原料配方与整体结构设计，自主攻克滤料梯度孔径精准调控、高压宽幅水刺成型核心技术，成功研制出超宽幅、耐高温、耐强腐蚀的高性能水刺滤料基材。通过超宽幅水刺毡纤维梯度精准排布设计，摒弃传统表面覆膜工艺，破解了非覆膜滤料难以兼顾高过滤精度与低运行阻力的行业技术矛盾。同时，创新开发PPS、P84、PTFE等高性能短纤维混配体系与耐腐改性工艺，显著补齐了常规滤筒在复杂恶劣工况下使用寿命短的技术短板。

二是研发微孔化硬挺技术，成功推出3.5米超长非覆膜节能滤筒。项目创新研发滤料基材微孔化耐高温硬挺剂配方及高透气硬挺成型技术，在保持滤料高透气性的同时赋予其优异的结构稳定性，成功研制出3.5米超长非覆膜高效低阻节能水刺滤筒，有效解决了传统覆膜滤筒成本偏高、膜层易脱落、透气性不佳等行业共性难题。

三是首创高可靠骨架支撑结构，构建自动化智能制造体系。项目创新设计高可靠线材骨架式内支撑结构，彻底消除了传统金属冲孔结构对气流的遮挡弊端，杜绝滤筒脱落隐患，大幅提升清灰气流穿透性并显著降低设备运行阻力。在此基础上，配套建成滤筒自动化制造体系，实现标准化快速生产与智能化批量制造，为产品的大规模工程应用提供了可靠的质量与产能保障。

目前，项目已建成浙江天台、湖北武汉两大现代化生产基地，总年产滤料规模达3600万平方米。其中，武汉生产基地配备全球首台超宽超高压水刺设备，是国内唯一具备3.6米非拼接一体式水刺滤筒量产能力的生产基地。2025年7月，企业建成国内首个滤筒滤料行业专业化研发中心，构建起完整的研产一体化体系。

项目产品已在钢铁、电力、垃圾焚烧等行业实现规模化落地应用，累计投入工程应用滤筒数万支。在铜陵卓翔铜材国家重点研发计划示范工程中，颗粒物排放稳定控制在＜3.5mg/Nm³，顺利通过项目验收；在岳阳锦能环境绿色能源等大型工程项目中，粉尘排放浓度低至2.5mg/Nm³，超低排放效果表现优异。