6月27日，针对当前行业发展形势，开启“十五五”高质量发展新局面，江苏省纺织工业协会联合国家先进功能纤维创新中心、江苏省纺织工程学会共同主办“创新驱动·协同发展”——先进纤维新材料创新高质量发展大会及供需对接活动。工信部消费品工业司纺织处副处长吴桐，江苏省纺织工程学会理事长周洪溶、江苏省工信厅消费品工业处处长刘华，江苏省纺织工业协会副会长张发松出席会议。苏州市、无锡市、吴江区相关领导出席相关活动，来自省内外300余位产业链企业行业代表参会。

大会全天安排了七场专题报告。东华大学教授、国家功能性纤维创新中心主任王华平作了《纤维新材料创新与工程应用》主旨报告。报告围绕纤维新材料创新与工程应用展开系统阐述，梳理我国纤维强国建设自前国内碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯等高性能纤维成套工艺装备实现国产、柔性纺丝技术国际领先；生物基、CO2基、再生循环纤维取得系列突破，形成线，废旧聚酯短流程酯解再生、溶剂脱色一体化等核心技术完成中试与专利求，提出面向家居、汽车、医疗等细分场景的智能功能纤维开发思路。报告预判行业四大发展方向：产业自主可控、全链条绿色能研发制造。报告指出合成生物学、纳米纤维、刺激响应智能材料、再生原生融合道，为纤维新材料"高端化、绿色化、智能化、自主化"产业化落地提供工程方案与创新路径。

武汉纺织大学党委常委、副校长、教授王栋作了《纤维基柔性电子材料和可穿戴系统：创新设计、集成制造与应用实践》，报告指出，武汉纺织大学通过器件与工艺的协同优化，提出纺织基柔性电子的一体化集成方案，构建织物级可穿戴智能系统，通过嵌入信号处理单元与智能算法，实现了对人体生理信号与运动姿态的高保真实时监测，并在疾病预警、具身智能体感知控制等复杂场景完成系统级应用验证，为智能纺织材料的功能化设计、规模化制造提供了关键技术支撑。

东华大学副研究院、博导吉鹏就当前的废旧纺织品回收利用作了专题辅导报告。针对废旧聚酯纺织品回收存在流程冗长、能耗偏高、再生产品品质不足、混纺原料处理难度大等行业痛点，本研究聚焦高效短流程再生技术开展攻关。融合物理法与化学法，开发微醇解、定向解聚、原位增粘、在线调色等一体化工艺，搭建"前置脱色﹣中聚体转化﹣高效增粘"短流程技术路线，精简工序、降低能耗。同时研发均相解聚与原位聚合技术，减少溶剂用量与反应时长，实现废旧聚酯向 DMT 、 BHET 等单体及高品质切片高效转化。研制混纺织物脱色、涂层脱除关键技术，提升复杂原料适应性。为废旧聚酯纺织品高值化闭环循环利用提供高效短流程的研究方案。

专家围绕纤维新材料创新、绿色再生、功能智能纤维及数智制造等前沿领域展开深度分享。《循环再利用化纤行业“十五五”发展规划》《低碳功能智能纤维材料的创新与实践之路》《数智融合赋能功能智能纺织与先进纤维新材料高质量发展》《赋能纺织新生态：三联产品全场景应用方案》等报告对行业指导性非常强。

为增强产业链上下游协同，会议安排了纳启新材料、奥神新材料、青韵新材料等4家企业发布了最新产品，邀请了苏美达轻纺科技、恒田企业发布了科研合作和订单需求。工信部一条龙项目“二氧化碳基低熔点共聚酯纤维制备技术与装备”、工信部揭榜挂帅项目“废旧纺织品回收循环再利用成套技术与装备”进行了集中启动。江南大学、苏州大学、南通大学、盐城工学院、江苏工程职业技术学院分别与相关产业学研单位进行了集中签约。

与会代表集体参观了国家先进功能纤维创新中心展馆与专业检测实验室，近距离了解前沿纤维样品、中试产线及全套检测体系。