6月29日，走进位于六枝特区木岗工业园的贵州浙黔再生资源纺织印染有限公司，没有刺眼呛鼻的味道，取而代之是明亮整洁的厂房。纺织车间机器轰鸣，360台喷水织布机整齐排开，高速作业，一根根丝线被快速牵引、经纬交织。另一头，染整车间内码放着本白、蓝光白两类100D四面弹成品面料，整装待发。

就在这一匹匹面料背后，一本绿色发展的效益账清晰可见。

“传统染缸工艺，染1吨布大约要耗7吨水。我们现在日产14万米布，在这个环节用水只要6吨。”厂长陈忠法告诉记者，耗水量大幅下降，关键在于企业采用了热熔法无水印染技术——坯布平幅进布，通过浸液槽，经二辊斜轧车均匀轧染，再进入密闭的高温高压设备烘干固色。省去多轮浸染、漂洗环节的同时，产品色牢度稳定控制在3.5级以上。

此外，这6吨水并非用完即排。为实现水资源循环再利用，贵州浙黔投入100余万元购置水处理系统。生产废水依次经过沉淀池、气浮池、斜管池、机械过滤罐、清水池处理后，再通过恒压水泵回到生产线。“按每吨水2元来算，每天生产需要处理1400吨水，可就节省了2800元。”陈忠法坦言，真正的降本还不止于节水，工艺流程优化后，用电、用工等成本也随之下降。按照现有产能测算，企业年生产成本可减少20%以上。

这笔账，算的是成本，更算的是发展方式。作为贵州承接“东纺西移”、发展循环经济的重点招商引资项目，2025年4月，贵州浙黔落户六枝，不只是建起一座工厂，更是把加弹、纺织、染整等环节串联起来，推动纺织产业链在当地延伸成型。“一般纺织企业只做织布，我们现在自己加弹、自己染整，减少了外购、运输和中间环节。”陈忠法说，链条越完整，企业抗风险能力和市场响应速度就越强。

六盘水凉爽的气候，也为企业降本增效提供了“天然助力”。相比江浙地区夏季车间需长时间开空调降温，六枝较为宜人的气候有效降低了制冷能耗。加上当地劳动力资源相对充足、营商环境持续优化、园区配套服务日益完善，企业从启动建设到机器轰鸣，仅用了半年时间。

今年正月初八，企业一期进入正式投产阶段，且始终保持满产运行状态。目前，日均消耗25吨原料，其中利用废旧纺织、废塑料等再生原料替代原生材料占比近40%。产品可根据客户需求进行克重、门幅订单化生产，后续直接制衣或进一步印花深加工。“产品主要销往浙江绍兴中国轻纺城和广东中大市场，基本每天发一次货。”采购经理熊俊男介绍，截至5月底，企业产值达6000余万元，产量2100万米左右。

企业经营势头持续向好，也让更多群众在家门口端稳饭碗。目前，贵州浙黔有一线员工130余人，本地员工占比达96%，月均收入8000元以上。加弹车间班长陈洪以前常年在江苏务工，去年底听说家乡企业招工便选择留下，“不想再跑那么远了，离家近心里踏实。”

眼下，二期项目正在全力提速推进，预计今年年底竣工。项目建成投产后，将布局苎麻、棉布等高档服装面料生产线，推动产能和产品品质同步提升。届时，企业年产值有望突破40亿元，稳定带动本地就业1400余人，成为西南地区产能最大、链条最全的纺织面料产业基地之一。

今年1至4月，六盘水市轻工业规模以上工业增加值同比增长28.6%，其中纺织业更是以62.9%的增速领跑。贵州浙黔车间里持续运转的织机声，正是这条增长曲线的生动注脚。千丝万缕间，产出了一匹匹优质面料，更织就了地方产业逐绿、向高质量发展迈进的鲜明底色。