在三穗经开区贵州鼎盛服饰有限公司的智能织造车间里，没有想象中的针线穿梭、人声鼎沸。取而代之的，是整齐排列的意大利无缝针织机发出的低沉嗡鸣，以及头顶上方物联网传感器无声地闪烁。每一台缝纫机的转速、每一批面料的流转轨迹，都通过一张无形的“网”，实时回传至“云工厂”指挥中枢。

作为国家级绿色工厂，鼎盛服饰是贵州纺织行业首家碳中和企业，还是全省第二家、黔东南州第一家碳中和企业。在这里，绿色发展不是一句口号，而是流淌在每一道工序里的数据洪流；新质生产力，就藏在那“超临界蒸汽无水染色”的技术跃迁之中，藏在“低浴比印染”省下的每一吨水、每一度电里。

“云工厂”：数据编织的绿色生产线

走进“云工厂”指挥中心，一面巨大的电子看板占据整面墙壁，实时跳动着生产数据。订单进度、原料库存、设备状态、能耗指标……一切尽在掌握。

“2023年，我们启动全流程数字化改造，目标就是打造真正的‘数字化云工厂’。”面料部经理蒋海峰指着看板介绍，“我们打通了设备、软件与数据的壁垒，建成了覆盖订单对接、原料采购、生产加工、物流配送的全链条管控体系。”

这一体系首先在织造环节落地生根。车间内317台意大利进口针织机是生产的核心。每台机器旁都配有环视系统，后台能精准查看实时产量、款式、款号、部件颜色及数量。“员工只需负责现场产品的摆放与悬挂，通过扫描条码将产品数量上报至管理系统。”蒋海峰说，“系统会根据预设需求和扫码数据，自动调控生产节奏，实现了从设计到机台产量的全流程数字化管控。”

在缝纫车间，变化同样深刻。一块KPI看板上，周计划数、周完成数、周正品数、班组效率等数据清晰明了。“这些数据不再是贴在墙上的装饰，而是指导我们每天工作的‘作战地图’。”一位班组长表示，数字化让产能提升了36%，国际订单交付效率显著提高。

在“云工厂”的另一块屏幕上，一个名为“能源管理系统”的界面格外醒目。它实时采集并展示着制造、染色、预缩、风干等核心工序的电耗、水耗、气耗数据，并关联了具体的货号、颜色等生产信息。

“过去，我们只知道生产了多少，却不知道细节能耗，是‘只知生产，不知细节’。”蒋海峰坦言。如今，系统将以往无法检测的各环节能耗清晰呈现，实现了数据的透明化与可视化。

“这不仅仅是看数据，更是用数据驱动管理。”蒋海峰说，“系统会分析能耗波动，一旦发现异常，就会提示跟进。管理人员能迅速排查原因，技术人员则可根据精准数据，针对特定设备进行工艺参数优化，最终实现从‘被动生产’到‘主动节能’的转变。”

2025年，贵州鼎盛服饰有限公司的年产值达2.8亿元。今年，公司开足马力，向3.2亿元的目标稳步进发。

“超临界”染色：一场用水的“革命”

如果说织造是“形”，那么染色就是“魂”。在传统印象中，染色车间总是水汽弥漫、气味刺鼻。但在贵州鼎盛，这里安静、整洁，空气中只有淡淡的水蒸气味道。

“我们的目标，是颠覆‘大水漫灌’的传统模式。”染色总工程师梁佳均站在一台编号为R32的新型染缸前，语气坚定。他口中的“颠覆”，正是公司自主研发的“超临界/低浴比”染色工艺。

“传统水染，浴比普遍是1:20，即染1吨布要用20吨水。”梁佳均解释道，“我们通过工艺改良，已将常规染色浴比降至1:6，用水量减少了三分之二以上。”而这还不是终点。公司已研发出拥有发明专利的“超临界蒸汽无水染色”新工艺，目前进入小批量试运行。

“这是一种介质革命。”梁佳均强调，“我们不再以水为主要介质，而是利用高温高压的蒸汽和空气，用水量极低，近乎‘无水染色’。”这一变革带来了多重效益：效率跃升——升温从1-2小时降至10分钟，单缸染色周期从8-10小时缩短至约4小时；品质更优——染色温度可突破100℃限制，染料渗透性更好，色牢度（耐水洗、耐光照）显著优于传统水染；节能减排——相比原有工艺，新设备可节省50%的蒸汽量和50%的用水量，废水排放大幅减少。

这一切，都离不开智能化系统的支撑。染色车间采用了“染色机中央监控管理系统”，实现了从“人工操作”到“中央控制”的转变。“染色程序由办公室电脑编制并下发，现场无需人工频繁干预。”梁佳均说，“系统扫码后自动称量、调制、输送染料，杜绝了人为误差和污染。更重要的是，新工艺支持染液回流与循环使用，连续生产同色产品可多次循环，换批次也能补充少量染料再利用，真正实现了闭环生产。”

人机共舞：绿色转型中的未来图景

尽管机器在“歌唱”，但人的作用依然不可或缺。在染色车间，20余名操作人员与40台设备一一对应，负责产品的装入（投料）和取出（出料），形成了“系统自动控参+人工辅助装卸+专业团队质检”的高效人机协作模式。

在针织车间，平均每位工作人员可监管7台最新一代设备。他们通过手持终端扫码触发流程，主要承担路面/尺寸检查、产品悬挂等辅助性工作。核心处理环节已实现全机械化，系统实时读取并显示速度、产量、单件耗时等关键数据，确保生产效率与产品质量符合技术部设定的标准。

“数字化转型，最终是为了提升企业的核心竞争力。”公司总经理赵秀武表示，“我们计划在2027年投资1000万元左右，打造智慧工厂，届时将实现面料工厂、原料仓、面料仓等环节的‘机器换人’，人工将减少50%，进一步实现降本增效。”

如今，依托浙江健盛集团的资源优势，贵州鼎盛服饰有限公司为迪卡侬、优衣库等国际知名品牌代工，产品远销欧美、南亚等30多个国家和地区。一根根经过“智改数转”洗礼的绿色纤维，不仅穿在了世界各地消费者的身上，更生动诠释了“绿水青山就是金山银山”的深刻内涵。

从“制造”到“智造”，从“耗能”到“节能”，贵州鼎盛服饰有限公司正以“含新量”“含绿量”不断提升工业增长的“含金量”，在黔山贵水间，奏响了一曲向“绿”而行、向“新”而兴的时代强音。