被称为“电子产品地基”的高端电子布,曾因织造装备被国外“卡脖子”而长期受制于人。如今,这一局面正被改写——浙江万利纺织机械有限公司自主研发的WLP910超启动自动喷气织机已进入产业化“快车道”,成功填补了国产替代的关键空白。
这台机器织造的并非普通布料,而是比头发丝还细、比纸还薄的超细旦玻璃纤维电子薄布。它是制造印制电路板(PCB)的核心基材。
然而,超细旦玻璃纤维电子薄布对织造环节要求极为苛刻:纱线细、脆、易起毛,要求张力控制平稳、引纬精准且运行稳定——这类高端织造装备,长期以来高度依赖进口机型,交货周期长,国内相关产业发展备受掣肘。
从“受制于人”到“挺起脊梁”,突围的关键,在于“智”造。
万利纺机依托省级企业研究院,集结了60余人的专家“智囊团”,潜心攻坚。研发团队采用超级马达直驱技术,相比同类机型省电20%-30%;对机身墙板进行加重与稳定化处理,确保在高速运转下的极致平稳;更关键的是,团队对储纬器系统、电控系统等核心零配件进行了100%的自主原创开发。
“准备了20年,深耕了10年,才有了今天的突围!”走进万利纺机的生产车间,董事长万祖干感慨万千。企业多年来深耕剑杆织机、碳纤维装备制造及玻纤织造技术三大领域,持续提升核心竞争力——马扎克卧加柔性生产线上,机械臂流畅舞动;无人搬运车穿梭往复,将物料精准配送;可视化实时看板上,车间工单、检验数据一目了然。
数字化的加持,让这家“小而美”的企业爆发出了大能量。企业能耗节省了四分之一,用工减少了四分之三。如今,一人可管理50至200台设备,净利润率与市场占有率实现“双提升”。
“我们不仅要做一台机器,更要给国内相关产业链提供一个‘第二选择’,增强供应链韧性。”万祖干表示,目前,该机型月产量为400台,随着产能的扩充,年产量可达10000台以上,已与国内行业龙头中国巨石、中材科技、国际复材、泰山玻纤等企业达成战略合作协议。“推动装备向智能化、信息化、无人化迈进,我们有信心做得更好!”





