天威新材申请一项专利，涉及一种高色牢度的分散染料直喷墨水及其制备方法、一种分散染料墨水直喷印花的工艺方法。

分散染料墨水直喷印花技术因其无需制版、可实现高精度图案打印及快速反应等优势，在纺织品印花领域得到广泛应用。其典型生产工艺包含以下步骤：首先对织物进行上浆处理，随后通过数码喷墨设备将分散染料墨水直接喷射至面料表面；接着进行烘干收布；

再通过高温发色和水洗工序定型收卷完成成品制作。在此过程中，水洗是色牢度保证的关键环节，没有经过水洗的印花品色牢度差（摩擦牢度、水洗牢度），该环节会把没有进入面料结合的墨水洗净，获得很好的色牢度，但水洗环节会消耗大量水、能源、时间，且产生大量废水，繁琐的工艺和能源消耗，是分散染料墨水直喷印花成本较大的占比，成为制约该技术经济效益与规模化推广的关键瓶颈。

而不经过水洗未能与纤维有效结合的分散染料会带来浮色的问题，经研究发现，浮色的产生主要源于两大因素：

第一、为控制墨水扩散、确保图案锐利度，面料需预先施加浆料。此浆料在后续高温发色过程中部分阻碍染料向纤维内部的充分渗透与结合，导致未固着的染料残留在纤维表面形成浮色。同时，浆料经高温处理后可能硬化或改变面料手感，故必须通过水洗彻底清除；

第二、为实现印花色泽饱满、无露白，实际打印墨量常需超出面料正常吸收能力的1 .5至2 .0倍。高温发色后，超出纤维结合容量的多余墨水无法固着，成为浮色的主要来源，必须依赖水洗去除。若降低打印墨量以减少浮色，则易导致底层纤维染色不足，出现“露白”缺陷，影响外观品质。解决露白问题，若在墨水中添加渗透剂，虽可促进染料渗透，但会加剧墨水在纤维间的横向扩散（渗化），破坏图案精细度与清晰度。

除此之外，在烘干收布阶段，若采用常规卷装方式，织物层间挤压摩擦极易导致沾色，造成次品率升高。

因此，如何有效减少或完全省去前处理上浆与后处理水洗工序，在保障甚至提升印花色牢度、图案清晰度与色彩表现力的前提下，实现工艺流程的精简、生产成本的控制以及环境污染的大幅降低，已成为分散染料墨水直喷印花技术领域亟待突破的核心难题和行业持续追求的目标。

本发明的第一目的是提供一种高色牢度的分散染料直喷墨水，用于解决现有直喷墨水印花工艺复杂、生产成本高、色牢度、图案清晰度和色彩表现力不足的问题。

本发明的第二目的是提供一种分散染料墨水直喷印花的工艺方法，应用上述一种高色牢度的分散染料直喷墨水实现。

本发明的第三目的是提供一种高色牢度的分散染料直喷墨水的制备方法，用于制备上述一种高色牢度的分散染料直喷墨水。