在 “双碳” 目标纵深推进、制造业绿色转型迫在眉睫的当下，纺织印染行业长期面临的高能耗、高污染困境，以及重型纺机 “黑匣子” 式运行导致的能耗浪费、生产不透明等痛点，成为制约产业高质量发展的关键瓶颈。而依托中国科学院电工研究所与齐鲁中科先进电磁驱动技术研究院深厚技术积淀孵化的中科清兰（山东）工业智能有限公司，正以 “高精传感 + 智能控制” 的硬核实力，联合行业伙伴交出了一份亮眼的节能答卷！

强强联合，破解行业痛点！中科清兰深耕纺织工业智能传感与控制领域多年，诞生于行业发展困境之中，始终聚焦印染烘燥环节的核心需求，构建了从高精传感器到智能控制系统的完整产品体系。为进一步推动技术落地与产业升级，公司与郑州纺织机械制造有限公司、河南煜东信息科技有限公司达成深度战略合作，此次合作并非简单的资源叠加，而是基于行业痛点的精准发力。郑州纺织机械制造有限公司在纺机装备制造领域的深厚积累、河南煜东信息科技有限公司在工业控制系统方面的技术优势，与中科清兰的高精传感核心技术形成优势互补，三方整合技术、产业与市场资源，联合开发智能检测传感装置及纺机装备控制系统，推出水刺无纺布数字化方案，彻底打破了重型纺机 “黑匣子” 的运行壁垒。三方战略签约现场

初步亮相，大型战略项目！战略合作的核心价值，最终需要落到实打实的项目上！位于新疆阿拉尔经济技术开发区的水刺非织造生产线项目，总投资10.17亿元，为国家级战略项目，规划建设19条水刺非织造布生产线及2.5万吨脱脂棉生产线，为郑纺机与阿拉尔市国资企业战略合作首个项目，着力打造全国最大的非织造布生产基地。中科清兰的“烘燥设备智能化装置”的初步亮相就是在这样一个具有战略性意义的项目中，且不负众望，交出了一份经得起检验的 “成绩单”，而这套装置的核心，在于两款高性能测温模块。

测温模块精准感知，为智能调控筑基！中科清兰的高温测温模块与红外测温模块，是烘燥设备智能化装置的 “感知核心”，凭借高精度、宽适配的特性，实现对印染烘燥环节关键参数的实时、精准捕捉，为后续智能调控提供可靠数据支撑，两款模块的具体参数与功能如下：高温测温模块：运行中的高温测温模块

红外测温模块：运行中的红外测温模块两款模块协同工作，实现对烘箱内部温湿度、织物温度的全方位、高精度监测，采集到的实时数据会同步传输至智能控制系统，为后续的智能调节提供数据依据，让纺机烘燥环节的调控从 “经验判断” 转向 “数据驱动”。智能控制系统接收模块传输的参数后，会快速计算出当前工况下最合理的运行参数，自动、实时调节排风机转速与生产线运行车速，在保证织物烘燥质量的前提下，实现烘燥能耗与生产成本的大幅降低，同时还能有效提升生产效率，让纺机运行更高效、更智能。

3.数据说话，节能效果实打实！蒸汽消耗显著降低现场在不使用我方节能装置时，单日平均吨布消耗为 2 吨水蒸气，于2025年12 月 12 日起启用我方节能装置，在正常生产、不同品种、不同回潮要求下连续跟踪，结果亮眼，单日平均吨布消耗1.69吨水蒸气，平均节能率16%：小克重品种（67g）：节能效果可达到21%常规回潮 （8%）：稳定节能10%–14%高回潮工艺（8.6%）：节能效果可达到18.2%

用电成本有效下降现场在不使用我方节能装置时，排湿风机平均电流在 17.7A，于2025年12 月 12 日起启用我方节能装置，在正常生产、不同品种、不同回潮要求下连续跟踪，结果同样亮眼，平均电流在 13.3A，平均单日节电55度，平均节电率24.6%。

综上，在本次项目落地中，中科清兰使生产线实现了蒸汽能耗平均节约 16%，用电成本平均下降 24.6%，这不仅是数字的突破，更是纺织工业绿色转型的坚实一步。未来，我们将持续深耕纺织工业智能化领域，为 “双碳” 目标下的产业绿色转型注入更多技术动能。