法国和釜山的电影节、时装周……在嘉善县天凝镇的明达商贸集团有限公司，样品间里悬挂着一排五彩面料，都曾走上过国际红毯。从最初的与家庭作坊合作，再到如今成为国内单丝类仿真丝面料的“隐形冠军”，明达用一根根细如发丝的纱线，编织了一条属于自己创新发展之路。

近日，记者走进明达的生产车间，一台台高速运转的数码印花机正悄然改变传统的面料印染方式。“传统印花需要描稿制网，一套要几千元，耗时三四天。现在我们用数码打印，就像打印照片一样，几十米、几百米都能做，小单快反，效率提升一倍以上。” 明达集团董事长范佩明说，新技术不仅效率高，还省人工。拿传统平网印花面料来举例，若用传统的老式印花机，需要人工调浆、上料，一台设备需要4到5名工人，而换成数码印花机，只需输入指令，一名工人能管3台机器。

创新敢闯，是企业发展的生命力所在。“1995年，我们就在广东的纺织市场设立了办事处。”明达集团董事长范佩明告诉记者，他们深耕纺织印染行业已有30余年。企业从80年代在天凝杨庙的翁村村毛家浜起步，依托秀洲王江泾、吴江盛泽等纺织市场，与本地家庭纺织户合作，最早做的是头巾纱、窗帘布，后来逐步延伸至婚纱面料、法式纱料。2012年，明达集团成立，其旗下纺织产业链为主导核心的实体板块,在扩展规模实现纺织染整单日生产加工能力突破200万米的基础上，转型实施绿色生态纺织产业链项目。

“我们做的单丝，最细的只有头发丝的三分之一。” 范佩明说。2020年，明达敏锐捕捉到“快时尚”趋势，开始向仿真丝类产品转型。“如今年轻人穿衣更新快，追求性价比和时尚感，我们的面料正好契合这个趋势。”范佩明说，一件仿真丝面料的连衣裙，面料成本仅是真丝面料产品的十之一，却能做出真丝的质感和垂坠感，深受市场欢迎。短短几年，企业单丝类女装面料日加工能力从10多万米跃升至近200万米，始终占据国内该品类市场的半壁江山，成为行业细分领域的“单打冠军”。同时立足嘉善汉服文化品牌，企业以数字化技术重新设计新产品，开启了汉服面料定制化之路。

在企业新落成的3.8万平方米智能工厂里，一场数字化转型正紧锣密鼓开展着。“以前检验靠人眼，累了一天可能漏掉瑕疵。现在AI一秒扫描，疵点无处遁形。”范佩明说，他们引入了基于以色列高科技技术的AI视觉检测系统，替代人工检验，效率提升2倍以上，准确率远超人工。这套系统已获罗莱、迪卡侬等国内外头部品牌认可，未来或将成为行业标配。此外，明达还与与浙江大学长三角智慧绿洲创新中心合作，打造全新的数字工厂。

除了生产效率的提升，明达还在功能性面料上不断突破。如企业与传化集团合作开发的“香薰微胶囊”面料，通过摩擦释放香气，水洗10次以上仍留香；与外企公司联合研发的“驱蚊面料”，采用级神经干扰素技术，安全、无味、不杀生，水洗50次仍有效，目前已进入户外品牌供应链。“我们不是简单做面料，而是做‘面料的解决方案’。”范佩明表示，明达正通过技术创新，为产品筑起“护城河”，目前已申报多项专利，并向“专精特新”小巨人企业迈进。

明达不仅深耕国内市场，更积极联合、配合上下游客户布局海外市场，在越南、巴基斯坦、中东迪拜等地支持其客户设立海外仓，将仿真丝面料输送到东南亚、阿拉伯、非洲等热带地区，为客户企业赋能、共荣。“这些地方一年四季都穿夏装，我们的面料正好适配。”范佩明介绍，目前，通过各种渠道，明达的终端产品海外销售占比已超过三成，未来目标是一半以上。“我们倡导的是不做简单的产品面料出口，而是把销售服务延伸到当地，甚至把数码印花设备也搬过去，实现本地化生产国际化产业合作。”

今年，明达将打造高端面料精品车间、新欧标无氟防水车间，并全新设立数码印花事业部，主动对接高端品牌、高端市场，深挖高附加值产品潜力，布局的新项目力争新增产值1亿以上，实体板块同比增长30%左右。

从一根丝到件件衣，从传统制造到数字工厂，明达集团用三十余年的坚守与创新，诠释了什么是“中国制造”的韧性与活力。正如范佩明所言：“我们不求大，但做精，坚持做行业变革的创新者，做新兴市场的开拓者。”