2026年1月，位于河南省洛阳市汝阳县先进制造业开发区的玄武岩纤维生产基地，全电熔智能生产线正开足马力运转，闪耀着光泽的纤维丝正被源源不断地生产出来。

熔炉内，玄武岩石料在超过1200摄氏度的高温下熔化为炽热的浆液；拉丝机上，浆液如被抽出的金丝般被拉成直径仅7微米的纤维——这并非神话中的点金术，而是该基地里每日都在上演的科技奇迹。
“去年3月投产的这条生产线，年产能500吨，智能化程度等技术指标行业领先。”项目总工程师王哲介绍，眼下，基地正在加急赶制一批玄武岩纳米导电电缆桥架订单。
“普通玄武岩矿石每吨约700元，制成纤维后，每吨纤维的价格可飙升至1万到3万元，附加值提升超过10倍。”王哲指着生产线介绍。通过自主研发的全电熔池窑技术，矿石经高温熔融后，再经漏板拉丝，最终“吐出”直径不足头发丝1/3、强度却是同直径钢纤维两倍的纤维。
从“铺路石”到“新材料之王”，这一转变的背后，是我国在玄武岩纤维领域的自主技术突破。其核心装备——完全自主设计的熔化窑炉，实现了岩石的高效熔化和稳定拉丝。王哲介绍，与传统工艺相比，池窑法显著提高了岩石的熔化率，生产成本降低超过40%，并且在生产过程中几乎不产生有害物质排放。
走进车间，原料区的玄武岩矿石黝黑粗糙，而成品架上泛着金属光泽的纤维卷材则细腻柔韧。“这不仅是形态的变化，更是性能的巨大飞跃。”王哲手持一束纤维说道，玄武岩纤维以其卓越的耐高温性能，能够承受高达500摄氏度的高温环境，同时具备抗强腐蚀的特性。其重量仅为同体积钢材的1/3，且在耐腐蚀性方面甚至优于某些合金材料。
更重要的突破发生在材料科学层面。长期以来，玄武岩纤维被视为绝缘材料，但科研人员通过对其表面进行碳纳米材料可控生长，成功研制出导电玄武岩纤维。“这颠覆了传统认知，为电磁屏蔽、智能传感等领域开辟了新的天地。”王哲展示着最新下线的纳米导电电缆桥架样品说道。该桥架采用玄武岩纤维增强复合材料制成，集高强度、轻量化、耐腐蚀等特性于一身，施工效率较传统金属桥架显著提升。
从航空航天结构件到舰船防护材料，从桥梁加固纤维到特种防护织物，玄武岩纤维的应用范畴不断拓展。而在汝阳，这条创新链正与产业链深度融合。2024年底成立的汝阳玄武岩产业研究院，已汇聚多支科研团队，聚焦纤维制备工艺优化、复合材料开发等关键环节。
“2026年我们力争实现本土原料的批量化生产，并推动年产1万吨纤维项目落地。”王哲透露，目前企业订单饱满，产品供不应求，一条“矿石开采—纤维制备—复合材料—终端应用”的全产业链正在逐步形成。