当迪卡侬的运动卫衣、NBA球星的签名战袍、优衣库的经典打底衫等从货架走向消费者时，很少有人知道，这些“世界级衣橱”的背后，藏着一座中原小城的“智造密码”——河南西平。这座承载着嫘祖养蚕织衣文明的千年古县，正以“数字织网、智能缝接”的现代工业基因，将“古老丝韵”与“未来智造”完美融合，让“Made in Xiping”成为全球时尚供应链中不可或缺的中国力量。

从“指尖飞梭”到“机器织衣”的跨越

1月19日，雪花纷飞，天寒地冻。西平嫘祖服装新城的车间内却热气腾腾、热火朝天。走进河南京嵘科技有限公司，4.8万平方米的厂房里，700余台智能横机如整齐列队的“纺织机器人”，在柔和的灯光下高速运转。纱线从机器顶端的储纱器中倾泻而下，在织针的精密操控下，无需剪裁、不用缝合，一件完整的无缝毛衫便如“3D打印”般从机器末端滑落。

“以前做一件毛衫要10多道工序，现在全程‘一气呵成’，效率提升30%，误差率几乎为零。”京嵘科技生产总监指着屏幕上实时跳动的订单数据说。车间内，仅需3名工人就能管理14台机器，女工李娟的指尖在控制面板上翻飞，她笑着说：“我们现在是‘指尖上的工程师’，不仅要会操作，还要懂数据、会维护，月工资能拿到8000多元，比在家种地强多了！”

作为西平纺织服装产业“智能化转型”的标杆，京嵘科技自2023年落户以来，凭借全成形无缝横编技术，迅速打入日、韩、欧美市场，订单已排至2026年8月。数字为证：2023年产量800万件，2024年提升至1200万件，2025年满产后预计年产值达8亿元，带动就业1600人。全流程数字化管理，使其成为西平乃至全省智能织造的示范标杆。

而在隔壁的河南中哲服饰，30条全自动吊挂线如银色灵蛇般游走，德国进口自动裁床“眼疾手快”，每片面料都带着二维码“身份证”，扫码即可追溯从设计到出库的全流程。“我们能实现‘今日下单、次日打样、三日量产’，这就是西平速度！”中哲服饰负责人刘先友自豪地说。

从“单点突破”到“生态共生”的蝶变

“京嵘的智能设备、中哲的数字系统，不是‘孤岛’，而是‘网络’。”西平县产业集聚区负责人王燕介绍，近年来，西平依托“嫘祖故里”的文化底蕴，以“集群化、智能化、绿色化”为方向，打造5.3平方公里的嫘祖服装新城，吸引70余家纺织服装企业入驻，形成从面料研发、成衣制造到物流配送的完整产业链。

如今，西平已拥有6000余名产业工人，年产各类服装超8000万件，产值突破50亿元，成为名副其实的“中国服装制造名城”。在智尚工园，标准化厂房、人才公寓、共享实验室一应俱全；在规划中的生态印染产业园，绿色印染技术将解决“纺织业污染”痛点，实现“绿水青山”与“金山银山”的和谐共生。

更令人瞩目的是品牌效应的凸显：迪卡侬、NBA、优衣库等国际品牌主动将生产订单交给西平企业，安踏、GXG、哥弟等国内头部品牌也将基地落户于此。“以前我们是‘代工厂’，现在是‘品牌供应商’。”一家企业负责人表示，随着技术升级和产业链完善，西平服装的附加值正从“每米面料几元钱”提升至“每件成衣几十元”，真正实现了“从‘西平制造’到‘西平智造’再到‘西平创造’”的跨越。

从“嫘祖织锦”到“全球衣橱”的传承

“嫘祖养蚕，衣被天下。”西平作为嫘祖文化的发源地，丝绸纺织的历史可追溯至4500年前。如今，古老的“丝韵”并未远去，而是在现代工业中焕发新生。在嫘祖服装新城，智能织机上的提花图案，仍能看到传统纹样的影子。

“我们要让‘嫘祖精神’成为产业发展的灵魂。”西平县委书记侯公涛表示，未来，西平将以“打造千亿级纺织服装产业集群”为目标，推动“智能制造+品牌创造+绿色发展”深度融合，让“Made in Xiping”不仅是“中国名片”，更是“世界标签”。

作为“蚕神”嫘祖的故里，源远流长的服饰文化基因，早已深深地融入西平人千年流淌的血液里，“西平裁缝”的美誉一度叫响全国。从嫘祖手中的第一缕蚕丝，到全球衣橱里的一件成衣，西平用千年文明的积淀与现代工业的激情，书写了“小县城”成就“大产业”的传奇。西平县委、县政府一直致力于规划引领、优化营商环境及实施产业链招商，推动产业不断迈向新高度。今天，当瑞雪飘过麦田时，西平的织机仍在飞转，那是古老土地上生长的新希望，是“中国智造”走向世界的铿锵足音。