松软、多孔，是人们对非织造布的固有印象，而在武汉娄澄无纺布制品有限公司，非织造布却摇身一变，成为新能源汽车的“静音盾”——吸音棉。这块看似不起眼的“黑科技”，正以高效降噪的硬核实力，重新定义着传统产业的转型价值。

近日，记者走进位于沙湖群兴工业园的娄澄无纺，近距离观察一块布如何实现从“一次性医用耗材”向“汽车长寿命部件”的华丽转身。

作为湖北“汉孝随襄十”万亿级汽车产业走廊的重要配套节点，仙桃依托毗邻武汉车谷的区位优势，积极承接汽车零部件产业外溢，已聚集87家相关企业、建成华中汽车零部件产业园，娄澄无纺便是其中以技术创新实现跨界突围的典型代表。

娄澄无纺2021年落户仙桃，恰逢湖北突破性发展新能源与智能网联汽车的战略机遇期。随着新能源汽车产业迅猛发展，车内静谧性成为车企核心竞争点，该公司精准瞄准汽车声学产业链缺口，果断跨界切入汽车零部件制造新赛道，与区域内同类企业抱团发展。

“传统医用非织造布强调防护性，而车用吸音棉是全新应用场景，核心诉求是声学性能，必须攻克高密度、高可塑性成型的技术难关。”娄澄无纺副总经理钱之坚直言，用“一片棉”筑起车内静音墙，是对传统生产工艺的颠覆性挑战。

面对“既要保持材料柔韧性，又要大幅提升吸音效率”的行业痛点，2022年娄澄无纺全面进军车用吸音棉市场。研发团队“双向破局”：向上游对接设备制造商，引进先进生产线升级双面针刺技术；向下游深度走访比亚迪、理想等主机厂，精准对标不同部位、不同声频的降噪参数。历时一年多技术死磕，成功实现从普通无纺布到高端声学材料的关键跨越。

走进生产车间，自动化生产线马力全开，源源不断“吐”出一片片黑色产品。“把它当普通毛毡用，可就大材小用了。”钱之坚笑着提醒。这块看似普通的“棉片”，纤维密度是普通口罩布的数十倍，手感紧实却富有弹性，按压后回弹迅速。“我们通过双面针刺高新技术，让超细纤维在内部形成复杂迷宫结构。”钱之坚形象比喻，“声波进入后就像闯入迷宫，能量在反复反射摩擦中消耗殆尽，降噪效果立竿见影。”

　　历经无数次配方调整，娄澄无纺终于练就独门绝技。从原料配比到针刺工艺，纤维原料经梳理、铺网、针刺等多道严苛工序，最终化身性能优异的吸音棉，与上万个汽车零部件精准“合体”。据了解，该产品能全频段吸收声波，真正实现“车门一关，世界安静”的静谧体验。

　　从单一吸音棉到全车声学解决方案，娄澄无纺的产品已广泛覆盖汽车发动机、门板、顶棚、后备箱等核心部位，并成功打入特斯拉、吉利等14家知名车企供应链。凭借过硬的声学技术和稳定的产品质量，公司产值一路攀升，2025年达到9200万元。眼下，公司正计划引进磨压机生产汽车声学零部件，推动企业从“原料供应商”向“零部件一级供应商”进阶，进一步拉长产业链条，丰富非织造布在汽车领域的应用场景。