近日，中国纺织工业联合会在浙江省宁波市组织召开了由东华大学、宁波海格拉新材料科技有限公司、江门市德众泰工程塑胶科技有限公司、广东星聚材料科技有限公司共同完成的“液晶聚芳酯合成及纤维制备的关键装备和核心工艺的产业化技术”项目科技成果鉴定会。鉴定委员会认为，项目成果达到国际先进水平。

液晶聚芳酯（LCP）纤维作为一种兼具高强度、高模量、耐高温、尺寸稳定及低介电损耗等卓越性能的特种纤维，是航空航天、国防安全、海洋工程及电子通信等关键战略领域不可或缺的高端材料。长期以来，其核心技术与全球市场被国外企业高度垄断，形成了严峻的“卡脖子”局面。在此背景下，为突破国际封锁，实现高端材料的自主保障，东华大学于2008年系统布局了液晶聚芳酯纤维的自主研究，于2019年成功通过了中国纺织工业联合会组织的小试鉴定，率先在国内打通了从树脂合成到纤维成形的实验室全流程，为产业化奠定了坚实的技术起点。

立足于此关键起点，项目聚焦于从核心装备到成套工艺的集成式自主创新与工程化攻关，系统突破了聚合、纺丝及热处理等规模化生产中的系列技术难题，建立了完整的自主知识产权体系与稳定的生产工艺。目前，项目产品在通用规格上已达到国际先进水平，并在高强、细旦及有色纤维等高端领域实现性能超越，构建了自主可控的完整产业体系。项目的成功实施，改变了我国在高性能LCP纤维领域受制于人的被动局面，为国防与军工关键装备的升级换代提供了坚实、可靠的高性能材料保障与规模化产业支撑。

该项目主要创新点体现在：项目采用双螺杆反应器，优化分子设计和聚合反应条件，实现系列聚芳酯的稳定生产；开发了沉孔喷丝板和梯度缓冷结合流动改性技术，精准调控熔体固化过程，攻克了细旦、有色纤维稳定成形的技术瓶颈，制得均匀性好的系列初生纤维；研制了动静态结合热处理装备,在固相缩聚生产过程中同步提升了纤维的力学性能与均一性，实现了高强度高模量、低离散性纤维的产业化生产，构建了聚合-纺丝-热处理全产业链的完整工艺体系。

项目成功实现了从核心技术突破、产业落地到主导行业规范的跨越：主持制定了《液晶聚芳酯长丝》国家标准（GB/T 46185-2025），建成了年产千吨级液晶聚芳酯树脂及纤维的稳定生产线。目前生产工艺成熟、设备运行平稳，产品性能优异，已在航空航天、电子通信等战略领域实现应用突破，取得了显著的经济效益与社会效益。