12月2日，2025纺织行业绿色发展大会在江苏省淮安市洪泽区举行。大会以“协同降碳高效循环”为主题，围绕行业低碳发展现状、未来规划思考、绿色技术赋能、国际多元视野等多个维度，就夯实“十五五”行业绿色发展之基，共“碳”新路径，共谋新发展。

本次会议由中国纺织工业联合会（以下简称“中国纺联”）主办，中国纺联产业部承办。

总结成果明确方向,共绘绿色发展蓝图

“十四五”期间，我国纺织行业绿色发展成绩显著，资源、能源利用效率及污染物防治均在世界同行业中处于先进或领先水平，废旧纤维制品循环再利用产业化关键技术实现突破，绿色发展能力得到国际供应链的广泛认可。

中国纺联副会长端小平在致辞中指出，“十五五”时期，我国纺织服装产业将继续沿着“科技、时尚、绿色、健康”的高质量发展轨道前行。他针对未来行业绿色发展体系建设提出四点建议：一是全链条升级，打造全生命周期绿色产业体系；二是数字化赋能，加快数字技术在环境管理、能效提升、供应链追溯中的融合应用；三是标准化建设，围绕绿色纤维、绿色制造、碳排放、循环再利用等重点领域完善标准，深化ESG等社会责任体系建设体系建，参与碳足迹认证和生态标签互认；四是与国际接轨，把绿色发展、社会责任与品牌建设深度捆绑，打造负责任的中国纺织品牌形象。

政企学研汇聚智慧,共推产业转型升级

淮安市洪泽区区委书记沈晓红在致辞中表示，纺织业作为淮安传统优势产业，其绿色未来正聚焦于纤维新材料产业这一新兴领域。洪泽区已成功集聚了以台华新材、三联新材料、佩浦科技为代表的一批行业领军企业，形成了锦纶、涤纶、芳纶“三纶”驱动的特色产业发展格局，“洪泽绿纤”区域品牌影响力日益提升。期望以此次行业盛会为契机，进一步推动洪泽纤维新材料产业向智能化、绿色化、融合化方向高端攀升，努力为全国纺织业绿色转型贡献“洪泽经验”。

中国财贸轻纺烟草工会一级巡视员王双清指出，推进绿色低碳循环发展既是落实国家重大决策部署、实现行业高质量发展的重要举措，中国纺织工业始终是绿色发展的坚定践行者。他表示，工会将继续深化与中国纺联的合作，通过开展劳动竞赛、搭建技能提升平台等方式，积极推动行业绿色转型。

淮安市政府副市长张冲林表示，淮安市正聚力打造纤维新材料等先进制造业集群，其中洪泽区已形成“多纶”驱动的强劲发展态势。淮安市将进一步深化与行业龙头、科研院所的协同创新，构建从研发设计到绿色智造的完整产业生态，推动纺织产业链向价值链高端迈进，在全国纺织行业绿色转型中展现更大作为。

前沿洞察把脉趋势,科技赋能绿色转型

中国纺联研究室主任、中国纺织经济研究中心主任华珊强调，未来行业需持续提高节能降碳水平，建立健全行业标准体系，进一步健全资源综合利用体系，并为洪泽指数落地提出建议：一要构建核心优势，完成规模化、高值化循环再利用纤维生产布局，建设体系化的废旧纺织品回收系统及智能分拣中心，打造有影响力的溯源可信平台；二要夯实制造基础，推动纺织全产业链低碳、清洁生产技术应用，广泛实施设备设施节能降碳升级改造，开展对标及达标示范工作；三要高水平绿色闭环，促进上下游企业协同，打造“循环再利用/生物基纤维-高端制成品-废旧回收”先进示范项目；四要一体化绿色低碳布局，以园区为抓手，一体协同推进绿色低碳布局，进一步优化产业用能结构、厂房设计建设，强化能源梯级利用布局，加强准入管理。

淮安市洪泽区区委副书记、区长黄涛表示，多年来，洪泽坚持智能化、绿色化、融合化方向，大力实施“工业强区”战略，培育绿色纺织产业生态。在纤维材料端，形成“多纶驱动、优势互补”的发展架构；在面料成品端，建设国家级面料创新中心延链补链；在纺织机械端，打造纺织机械集群推动纤维新材料与装备制造两大主导产业融合并进。今后，洪泽将以优质服务打造“四最”营商示范区。

国家发展改革委公共政策学者、教授杨尚宝提出，要以系统观念统筹能源转型、产业升级与生态价值转化，助力行业绿色发展。他建议，纺织行业通过创新驱动与人才战略，深化技术、管理等多维度创新，合力推动绿色发展迈向新高度。

中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所绿色低碳研究中心副主任鲁楠分享了“绿色诊断大模型”在纺织行业的应用前景。该平台整合政策、标准、案例等多源知识，可为纺织等行业提供政策咨询、绿色诊断、技术推荐等服务，降低转型成本，以数字技术赋能绿色高质量发展。

世界自然基金会（瑞士）北京代表处上海区域项目主任任文伟分享了绿色低碳发展的国际趋势与实践。他指出，企业ESG管理及自然相关财务披露已成趋势，WWF开发的生物多样性与水风险筛查工具，可帮助企业识别并管理自然风险，实现环境与经济效益双赢。

企业实践树立标杆,协同共建产业生态

多位企业代表分享了绿色转型的一线实践。浙江台华新材料股份有限公司副总经理沈俊超介绍了集团ESG体系建设实践。自2016年起，台华响应“双碳”目标与下游品牌绿色需求，投建分布式光伏与淮安风电项目，未来将实现100%清洁能源使用；通过技术改造，中水回用率达到95%。同时发力再生尼龙等绿色产品，采用化学回收技术转化海洋废弃物，成立绿色工厂管理领导小组与碳排放管理部，成为纺织行业可持续发展标杆。

康普莱斯压缩技术（苏州）有限公司总经理陈清重点介绍了单螺杆蒸汽压缩机在印染行业的应用。该技术能够将印染过程中85℃的冷却水高效回收转化为130℃蒸汽，热回收效率可达90%以上，为客户节省能源成本超过40%。

常州宏大智慧科技有限公司董事长顾仁介绍了公司在人工智能技术赋能印染行业智能制造领域的最新成果。公司依托自主研发的HawkVision®人工智能平台，推出三大核心系统：基于人工智能技术的定形智慧系统、验布系统和染色机智能系统。目前，定形机智慧系统正引领新一代定形机发展，成为“十五五”期间重点推广技术和行业智能制造的标志性装备。该系统已获21项发明专利，并荣获“2025中国智能制造十大科技进展”。

思安新能源股份有限公司技术总监肖鹏分享了智慧综合能源服务方案。公司首创“三综合”理念，通过电储热锅炉、工业热泵等装备及智控系统，为纺织企业打造了覆盖冷、热、电、汽的智慧综合能源解决方案，有效降低综合能耗、碳排放以及能源费用。

大会期间，中国纺织经济研究中心分别与中国信息通信研究院、中国节能协会城市节能集成服务专业委员会签署合作协议。

会议期间还举办了“十五五”绿色低碳发展专题座谈会、循环再利用化学纤维分会年会（闭门会）及循环再利用化学纤维行业可持续发展分论坛、2025纺织行业绿色发展大会零碳园区分论坛等活动，并组织与会代表观摩学习了洪泽区重点绿色纺织企业。