为全面提升产品质量与管理效能，进一步夯实质量控制责任、规范报检流程、降低质量损失与制造成本，邵阳纺织机械有限责任公司（以下简称“公司”）于11月21日组织质量报检系统应用培训及《报检管理办法》的宣贯工作。本次培训工作标志着公司质量管理向数字化、信息化转型迈出关键一步，60余名采购业务员、质检员、生产调度人员及相关质量管理人员参与培训，培训由公司质量总监刘洪杰主持并宣讲。

刘洪杰在培训中详细介绍了该质量报检系统在郑纺机及兄弟单位的成熟运行成效——通过数字化手段实现实现质量管控数据化、问题整改闭环率显著提高，让参训人员对系统落地效果充满信心。据悉，该系统采用局域网服务器-计算机（CS）架构模式，核心优势在于打破“采购业务端-质检端-质量管理端”的信息壁垒，实现质量数据实时协同与共享，尤其能对“质检合格率”“不合格品分类统计”等关键指标进行高效运算与深度分析，为管理决策提供数据支撑。

质量报检系统依托大数据技术，系统可精准定位不合格零件的制造来源、问题分类，并即时反馈至责任部门及合作供应商。一方面通过全数据采集与运算，将质量管理人员从繁琐的人工统计中解放出来；另一方面确保数据真实可靠、传递及时，推动质量问题从“被动处理”向“主动预防”转变。通过构建“发现问题-分析问题-解决问题-持续改进”的闭环管理机制，系统将形成动态更新的“质量问题改善清单”，助力公司深挖问题根源、提升整改实效。

为保障系统平稳落地，公司同步发布《报检管理办法》，该办法将于12月进入试行阶段，2026年1月正式实施。办法明确了各部门、各岗位在报检流程中的职责边界，将依托系统数据自动呈现各部门及供应商的质量指标完成情况，为绩效考核、供应商分级管理提供客观依据。此次信息化质量管理升级聚焦两大核心目标：一是通过全流程数字化管控，杜绝不合格品流入下道工序，保障生产链路顺畅高效；二是强化检验中心入库质量把关职能，通过末位淘汰等机制，确保操作规范与检验结果的真实性、准确性。

参训人员一致认为，此次“系统+制度”双轮驱动的质量管理变革，是对传统管理模式的全方位优化，更是公司提升核心竞争力、实现高质量发展的重要举措。未来，随着系统与办法的深度落地，公司质量管理水平将实现跨越式提升，为拓展市场、赢得客户信任筑牢质量根基，更为企业持续健康发展注入强劲的内生动力。