近日，浙江省杭州市萧山区的航民股份印染车间内，机械臂精准抓取坯布投入染色槽，生产线上方的电子屏实时跳动着能耗与碳排放数据。在这里，每一米布料都附有一份详尽的“碳足迹身份证”，成为其通行国际市场的“绿色通行证”。

“如今国际招标，客户不仅关注产品质量，更要求提供从原料到生产的全流程可追溯碳足迹数据。”浙江航民股份有限公司生产负责人指着屏幕介绍，“绿色指标已成为硬性门槛。”

面对这场深刻的绿色化、数字化变革，浙江制造业企业正加速转型。为助力企业破解碳足迹核算与减排难题，浙江中新电力工程建设有限公司在生产关键节点部署智能感知设备，搭建能碳智慧管理平台，并基于经济效益、碳效水平等维度构建企业绿色评价模型，为企业量身定制绿色改造方案。

“我们重点实施了余热回收系统改造。”浙江中新电力工程建设有限公司效能服务班班长罗曼介绍，“通过回收设备排出的高温废气用于工艺环节，单日即可减少0.5吨蒸汽消耗，对应减排二氧化碳140公斤。”绿色投入带来了显著的综合效益：改造后，设备运行效率提升14%，日均产量增长12.3%，产品交货周期大幅缩短。在能源利用效率提升的同时，企业年节约成本约240万元。

这些改进源于对生产流程的精细化管控，其中碳足迹核查发挥了关键作用。它帮助企业精准识别生产过程中的高排放环节，从而制定针对性减排措施和能效提升方案。优异的碳表现不仅增强了企业在供应链合作中的议价能力，更在成本控制与绿色信誉方面形成双重优势，显著提升了产品的国际竞争力。

“绿色改造对我们而言，已不仅是节能降耗的‘必答题’，更是开拓市场的‘加分项’。”浙江航民股份有限公司相关负责人感慨道，“过去客户询价先问价格，现在第一句常是询问碳足迹。今年公司海外订单逆势增长20%，总订单量提升超15%，绿色竞争力直接转化为市场增量。”

这张薄薄的碳足迹认证报告，背后是企业在绿色技术、精细管理、数字化转型上的持续深耕。从“论价”到“论碳”，中国制造正以绿色为底色，勾勒高质量发展的新图景。