由安徽新登利环保科技有限公司（以下简称“新登利”）近日举行“纤 绿环重塑——T2T化学法再生闭环生态发布会”，展示了企业的全系列化学法再生闭环生态创新产品及产业链合作方案。

新登利自成立起便锚定T2T化学法再生方向。2023年，企业落户安徽金寨现代产业园后，仅用两年时间就实现年产能从3万吨到8万吨的跨越式增长。

新登利营销总监刘宁介绍，废旧纺织品的传统物理回收法，是采用“剪碎-熔融”方法，而公司的T2T化学法是“分子级重生”，是以BHET（对苯二甲酸双羟乙酯）工艺为核心，通过醇解、精制纯化、缩聚三大关键步骤，将废旧涤纶拆解为纯度达99.9%的BHET单体，实现了连续化生产，也实现了熔融直纺与PET（聚酯）切片造粒并行。

针对“复杂废料难处理”的行业共性问题，新登利T2T化学法技术通过化学精制过程，能有效去除染料、杂质及棉、麻等混纺成分。即便是染色卫衣、棉涤混纺外套等难回收的废旧衣物，新登利也能将它们转化为合格原料。

新登利形成了5大类T2T再生产品，包括粘度可定制的半光/全消光切片、原液着色有色切片、30D-300D涤纶长丝、1.2D-4.5D涤纶短纤和再生色母粒。其中，原液着色有色切片可省去后道染色环节，可减少80%染色废水排放。

“我们生产的T2T化学法再生纤维，性能可与原生涤纶媲美，能用于高端时装、专业运动服、户外冲锋衣等领域，实现了‘从纺织品到纺织品’的闭环循环。”刘宁说。

而且，相比原生聚酯，新登利T2T化学法的碳排放明显降低。其再生色母粒可减少30%-50%碳排放。2025年，公司建成5.75MW（兆瓦）屋顶光伏电站，该屋顶光伏电站目前能满足公司生产所需30%的电力需求，配合生物质汽化炉热能回收系统，企业碳排放指标优于国家《合成纤维工业污染物排放标准》。

为了进一步完善“回收-生产-认证-应用-国际对接”T2T生态布局，构建全链条支撑体系，新登利还与多家企业签署合作协议。

新登利与世优认证（上海）有限公司合作，将推动T2T产品通过化学法RCS（回收材料标准）认证与LCA生命周期评价、欧盟ECO-LABEL（生态标签）等国际权威认证，助力下游企业打通产品出口欧盟的绿色壁垒；与太平鸟集团鹏源物产控股有限公司合作，将建立“废旧衣物回收-再生纤维生产-品牌应用”垂直闭环，打造可持续时尚示范案例。

“太平鸟集团近几年持续推动‘可持续时尚’战略。新登利T2T再生纤维的性能，与原生纤维相当，公司还能提供从‘废旧衣物回收’到纤维的全流程碳足迹追溯，非常契合太平鸟集团的供应链需求。”太平鸟集团鹏源物产控股有限公司总经理李军表示，双方已在户外服装领域展开合作。首批采用新登利T2T再生纤维的太平鸟户外服，将于2026年春季上市，该系列可减少约70%碳排放，助力太平鸟实现“2030碳达峰”目标。

新登利与无锡聚新科技股份有限公司合作，将聚焦T2T化学法色母粒以及色丝生产设备联合研发，减少后道染整环节，实现闭环式绿色可持续；与合肥德博生物能源科技有限公司合作，优化生物质能在生产中的应用，探索“再生材料+可再生能源”双绿模式；与越星特殊纤维有限公司签约，落实了T2T纱线在品牌供应端的应用落地。

新登利还与欧洲纺织服装协会合作，将对接欧洲市场可持续发展需求，推动公司的T2T技术与国际标准接轨，助力中国再生材料“走出去”。

新登利总经理叶孝喆表示：“我们希望通过T2T闭环技术，让每一件废旧衣物真正‘重获新生’，让绿色制造从口号变为可落地、可复制的产业实践。但是，单一企业难以支撑产业转型，此次多方合作，是构建‘T2T生态共同体’的第一步。我们希望通过这一合作模式，为行业提供可复制、可推广的生态共建方案。”

据介绍，2026年，新登利的T2T化学法再生纤维产能预计将增至11万吨。公司还将加大T2T色母粒产品研发，并启动“T2T技术合作伙伴计划”，携手更多伙伴共拓再生市场，拥抱绿色未来。