“苯酚装置氧化单元P-2108S泵振动值0.210mm/s，泵轴承温度31.3℃、电机轴承温度39.6℃……”9月4日下午，染料厂机动设备室的孟令楠、王哲正手持检测仪器，穿梭于崭新的转型升级项目装置区，为每一台转机设备做“健康体检”。

35万吨/年苯酚丙酮装置开车在即，如何保障新装置开车一次成功？染料厂的答案是——“开车就是开设备，管理必须先到位”，以责任制和确认制为核心，推出一系列扎实举措，全面提升设备管理水平。

该厂以“双机制”并行，划清每一寸“责任田”。根据设备专业属性、厂区区域划分，细化明确各台机泵责任部门与具体责任人，同步制定考核评价机制，将设备运行状态、隐患处置效率纳入考核指标，倒逼责任落实。机关部门主动下沉一线，对各车间转机设备的日常维护、检维修工作开展现场确认，逐台核对机泵运行参数、维护记录，确保每台设备“一机一案”台账信息与实际状态完全一致，从管理源头提升设备管控精度。

“在刚才的检查过程中，我们发现苯酚装置精馏单元P-2331A泵密封罐液位低于正常液位，已反馈车间进行处置。”刚刚完成设备巡检的王哲说。在日常巡检环节，严字当头、多维排查成为新常态。机关部门每日牵头组织管理人员深入现场，对262台转机设备、482台安全阀的运行状态开展系统检查——从温度、振值到润滑油位、冷却水流动状态，不放过任何细微环节，发现隐患实时记录、限时整改，形成严密的闭环管理。

该厂还将风险预控关口前移，采用OGI扫描等先进技术手段，在物料引入前对新建装置所有工艺管线、阀门、法兰连接处进行全面扫描，精准捕捉安装误差和密封隐患，全面消除泄漏风险。