传统纺织企业通过智能化转型实现“破茧成蝶”的实践正在江西上演。

江西百泰纺织科技有限公司（以下简称“江西百泰”）依托与青岛宏大纺织机械有限责任公司（以下简称“青岛宏大”）的深度合作，引入智能纺机矩阵推进转型升级，目前年高端纱线产能突破5000吨，高端客户占比从10%升至60%，交出了传统纺织业向高端化、智能化转型的亮眼答卷。

为突破发展瓶颈，江西百泰锚定高端纯棉精梳紧密赛络纺领域，与青岛宏大携手启动设备升级改造，引入VCROPLUS-I细络联型自动络筒机、JWF1211A清梳联、QP10筒纱自动打包机组成智能生产矩阵。其中，29台VCROPLUS-I与6台VCRO-I细络联型自动络筒机展现强劲赋能效应，单插管供纱速度达55只/分钟，纱线断头率降至0.5%，产品合格率提升至99.5%；单锭循环打结时间缩短至6.5秒，实现万锭用工减少10人；单台日产能提升200公斤，吨纱工资直降400元-500元。

   40台JWF1211A梳棉机则以双线协同夯实质量根基。该清梳联设备采用高效短流程工艺，棉结清除率超85%、杂质清除率逾90%，运行效率达96%以上，单台产量50千克/小时，在降低30%用工成本与15%能耗的同时，为高端纱线筑牢品质防线。

值得关注的是，青岛宏大提供的“交钥匙”服务，加速了江西百泰的转型进程。青岛宏大的专家团队驻厂，为江西百泰开展全流程培训，使江西百泰在设备开机首日即实现100%成功率，效率稳定在90%以上，江西百泰整体投产时间较预期提前两个月。“青岛宏大从设备到人才的全周期赋能，让我们少走三年弯路。”江西百泰技术团队表示。

智能化转型带来的成效全面显现：企业吨纱生产周期缩短15%，订单准时交付率达99%，后纺产能释放超70%；纱线均匀度与强力跃居国内领先水平，订单量同比增长40%；吨纱耗电量降至2500度，配棉等级优化0.5级，综合成本下降18%，其中精梳环节落棉率降低2%，年增收200万元，智能化减员40%，节约人工成本60万元。

江西百泰厂长王腊英表示：“青岛宏大让我们见证了央企的技术实力与服务温度，效率、质量、成本三重破壁从未如此清晰。”作为VCROPLUS系列自动络筒机的首台套用户，江西百泰与青岛宏大的合作，已成为纺织行业智能制造的实践范例，为纺织业智能化升级提供了有益借鉴。