当全球纺织业站在“绿色革命”与“高端升级”的十字路口，一场关于可持续与创新的竞速赛已然打响。作为中国国际面料设计大赛的重要合作伙伴，福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣股份”）在这场变革中，以技术破局者的姿态成为行业瞩目的标杆企业。近日，福建永荣锦江股份有限公司时尚服饰研发总监黎明在接受《中国纺织报》记者采访时，不仅揭秘了企业在技术创新、环保再生领域的硬核实践，更深度解码了其布局全球市场的战略蓝图。

创新研发织就全链条绿色生态

永荣股份的技术路线可概括为“三驾马车”并行：一是以消费后回收和可降解纤维为核心的循环再生板块；二是通过改性材料实现防油、隔热等功能的差异化纤维板块；三是依托多工序开发的科技感面料板块。这三大方向，共同勾勒出企业多维度创新的清晰路径。

在工艺创新方面，永荣股份近年重点推进多工序复合技术，突破了传统纺织工序的单一性。“通过将纺丝牵伸定型、假捻、加捻、空变、空包等6-7道工序复合组合，开发全新质感的纱线。”黎明表示，这种创新不仅极大地提升了面料的时尚表现力，更能精准对接市场对亲肤、保暖、凉感等功能性需求。比如永荣股份推出的阳离子产品，凭借独特纹理与一染双色效果，已成为国际品牌设计中的“香饽饽”。

在功能性纤维领域，永荣股份与南京禾素时代抗菌材料科技有限公司的合作堪称典范。黎明介绍，双方联合开发的生物基抗菌抑臭锦纶，将源自非转基因玉米发酵的OPHB抗菌原液，通过O-F工艺嵌入纤维表层，反复水洗后抑菌率仍保持95%以上，在康养护理、母婴用品等领域广泛应用，完美契合欧盟环保标准，实现了“从原料到终端”的全链条环保设计。

更值得关注的是，永荣股份研发的消费后再生锦纶纤维E-SUNLON®爱赛纶，采用超临界技术，能够精准分离混合纤维中的锦纶成分，解决传统化学法高污染、高成本的痛点。目前，该纤维年产能达5000吨，已与Inditex、迪卡侬等国际品牌达成量产合作，产品性能与原生纤维别无二致，且通过区块链溯源系统实现了全生命周期可追踪。“这项技术相较欧美化学法，爱赛纶生产全程无需添加任何化学助剂，大幅降低生产过程中的危废污染，实现真正意义的绿色循环再利用。”黎明介绍，“未来它将逐步替代消费前再生原料，推动行业向‘零固废闭环’转型。”

而在行业协作与创新理念传播方面，今年永荣股份与中国国际面料设计大赛再度设立“锦纶（永荣锦江）产品开发应用奖”，来自270余家企业、超940款面料参评，创历史新高。参评锦纶产品在功能性复合化、凉感性能升级、再生材料应用等方面亮点突出，与永荣股份技术探索理念形成行业共鸣，印证了其技术路线的广泛影响力。

国际布局从技术输出到标准引领

凭借硬核环保技术与创新成果，永荣股份在国际市场的布局已初见成效，正从技术输出向标准引领跨越。

在国际市场合作中，永荣股份已与意大利等国家和地区的品牌达成深度战略合作，为其提供定制化再生纤维解决方案。比如为应对欧盟碳关税，永荣股份开发的“碳足迹认证纤维”可精准核算每吨产品的碳排放，助力合作品牌轻松满足ESG披露要求。

“国际客户对原着色纤维的需求正快速增长。”黎明指出，公司通过原液着色技术实现纱线多色混纺，色彩饱和度较传统染色提升20%，目前已批量供应美洲市场，成为时尚品牌的“色彩搭档”。

为了更贴近东南亚市场，永荣股份于2025年5月启动了越南年产6万吨锦纶纤维项目，计划2026年年中正式投产。该基地将重点生产锦纶66纤维，依托当地税收优惠和人力成本优势，辐射日韩、中东等区域市场。“未来我们还将在美洲、非洲布局生产基地，形成‘亚洲-美洲-非洲’三角供应链，有效规避区域贸易壁垒。”黎明补充道，这种全球化的产能布局，不仅能降低生产成本，更能快速对接不同区域市场的需求，增强企业的国际竞争力。

此外，永荣股份还深度参与中国纺织工业联合会《纺织服装行业碳足迹管理体系》制定工作，并将参与制定全球再生锦纶认证标准。“随着欧盟《可持续和循环纺织品战略》的实施，国内企业不能再停留在‘技术跟随’阶段。”黎明强调，超临界回收、生物基抗菌等技术的突破，正是打破欧美技术垄断、掌握标准话语权的关键。

从多工序复合技术的工艺革新，到消费后再生纤维的技术突破，再到全球化产能的战略布局，永荣股份的实践印证了一个道理：纺织业的绿色转型从来不是“成本负担”，而是通过技术创新实现价值跃升的机遇。当环保技术转化为市场竞争力，当绿色纤维成为品牌溢价的核心要素，纺织业才能真正实现从“制造”到“智造”的跨越。这不仅是永荣股份的发展信条，更勾勒出中国纺织业引领全球可持续时尚的清晰方向，为行业的绿色转型提供了可借鉴的“永荣路径”。